- •1. Методика определения основных технико-экономических
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Конструктивно-технологический анализ
- •1.3. Разработка технологических процессов
- •1.4. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •1.5. Определение производственной структуры цеха
- •1.7. Разновидности поточных линий
- •1.8. Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)
- •1.9. Расчет организационно-производственных параметров многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
- •1.10. Выбор типа конвейерных устройств
- •1.11. Система адресования на поточных линиях
- •1.15. Определение потребных площадей
- •2. Обеспечение рабочих мест технологическими комплектами
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Структура и функции цкц
- •2.5. Механизация транспортно-складских работ
- •3. Организация специализированных рабочих мест
- •4. Требования, предъявляемые к помещениям по выполнению технологических операции и промышленной эстетике
1.15. Определение потребных площадей
и разработка плана расположения
оборудования и рабочих мест
Рабочая площадь помещений основного производства цеха определяется планировочными решениями производственных подразделений, рациональным размещением оборудования с соблюдением необходимой ширины проходов и проездов, а также расстояний между оборудованием, рабочими местами и элементами здания, которые приведены в справочных приложениях 13—17.
Площади кладовых 5, м2 рассчитывать по формуле
где Q — годовой расход материала, г;
t —норма запаса, раб. дн.;
q — норма грузонапряженности полезной площади при высоте хранения 1 м, т/м*;
h ■— высота укладки хранимых материалов, м;
k — коэффициент использования полезной площади кладовой;
М — число рабочих дней в году;
kc—коэффициент изменения грузонапряженности в зависимости от типа производства: kc = 1—для серийного производства; kc = 1,1 —-для крупносерийного производства; fec=l,2 — для массового производства.
Нормы расчета цеховых кладовых приведены в справочном приложении 18.
1.15.3. Площадь бытовых помещений и подсобная площадь, служащая для размещения кондиционеров, приточных и вытяжных вентиляционных установок, энергетических промышленных проводок и т. п. определять по действующим в отрасли «Строительным нормам и правилам», часть II, раздел М, глава 3 (СНиПП-М.З—68) и «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН-245—71)
1.15.4. Исходными данными для разработки плана расположения оборудования и ра бочих мест являются:
- строительные чертежи помещений;
- технологические процессы;
- количество рабочих мест и оборудования;
- габаритные размеры оборудования, оснастки, рабочих мест;
- производственная структура подразделений.
1.15.5. При разработке плана расположения оборудования и рабочих мест необходимо учитывать следующие требования
расположение рабочих мест и оборудования должно соответствовать последовательности технологического процесса;
рабочие места, на которых выполняются работы, связанные с вредными воздействиями на организм человека (лужение, пропитка и т. п.), должны размещаться в отдельных помещениях согласно справочному приложению 19;
обеспечение рабочих мест поточной линии комплектующими изделиями должно осуществляться непосредственно из комплектовочных кладовых, ЦКЦ
2. Обеспечение рабочих мест технологическими комплектами
2.1. Общие положения
2.1.1 Для обеспечения ритмичной работы сборочно-монтажных цехов необходимо сгруппировать детали, сборочные единицы собственного производства и покупные изделия, посту,-пающие различными партиями из цехов-изготовителей и складов покупных изделий, в технологические комплекты и подать их на рабочие места сборщиков, монтажников, регулировщиков.
Подготовка технологических комплектов должна производиться в центральном комплектовочном цехе (ЦКЦ).
ЦКЦ рекомендуется размещать на основных грузопотоках производственного корпуса, питающих центральный комплектовочный цех и потребляющих технологические комплекты, с учетом производственно-технологических особенностей сборки изделий и строительных характеристик здания.
Размещение ЦКЦ в производственном корпусе должно обеспечивать:
- перемещение грузов по кратчайшим путям, тесно увязанным с основными технологическими маршрутами сборки;
- сокращение встречных потоков до минимума, особенно на грузонапряженных магистралях цехов;
- сокращение количества перегрузочных операций внутри корпуса.
2.1.5. Центральный комплектовочный цех (ЦКЦ) является основным звеном в регулировании межцехового задела деталей и узлов. Величину допустимых межцеховых заделов устанавливает и контролирует ПДО предприятия. Оперативный учет и контроль за комплектным обеспечением сборки изделий деталями, узлами собственного производства должен производиться централизованно информационно-вычислительным центром (ИВЦ) предприятия в порядке, предусмотренном системой оперативно-производственного планирования
2.1.6. При отсутствии ЦКЦ на предприятии комплектование деталей, узлов и покупных изделий в технологические комплекты производится в цеховых складах готовых деталей
