1.8. Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)

1. Однопредметные непрерывно-поточ­ные линии следует организовывать для общей сборки и для сборки наиболее трудоемких бло­ков и узлов, так как дифференциация сбороч­ных процессов, характеризующихся большим удельным весом ручного труда, и синхрониза­ция операций в сборочных цехах и участках не вызывают больших затруднений.

2. В соответствии с техническим зада­нием на проектирование ОНПЛ должны быть произведены расчеты следующих организационно-производственных параметров:

- расчет ритма линии;

- окончательное определение технологиче­ского процесса и маршрута на линии;

- определение трудоемкости;

- определение способа синхронизации опера­ций и объемные расчеты количества рабочих мест на каждой операции;

- выбор вида конвейера и характеристика его несущего органа;

- определение количества рабочих на линии;

- расчет заделов на линии.

Формулы для расчета основных организа­ционно-производственных параметров ОНПЛ.

Ритм выпуска линии

,

где - годовой фонд времени работы линии, мин; - программа выпуска данного изделия в год, шт.

Число рабочих мест по данной -й операции при длительности:

- равной или кратной ритму - ;

- не равной или не кратной ритму - ,

где - антье ( целая часть дроби, заключенной в скобки).

Число рабочих мест на поточной линии

,

где - общая трудоемкость изделия, мин; - количество операций по изделию.

Коэффициент загрузки рабочего места на -й операции ( )

.

1.8.3. При незначительной величине расчет­ного ритма (меньше 1 мин) целесообразно за­пускать изделия пачкой. Тогда ритм пачки определяется по формуле

,

где — размер пачки.

Размер пачки устанавливается с таким рас­четом, чтобы можно было применять рацио­нальные технологические приспособления и свести к минимуму затраты основного техно­логического времени по каждой пачке изделий.

1.8.4. Для сборки малогабаритных изделий рекомендуется использовать несинхронизированную рабочую линию, оснащенную конвейе­ром с повышенной скоростью движения. На та­ком конвейере создается транспортный задел (являющийся и оборотным), который дает воз­можность вести работу в течение довольно большого отрезка времени на смежных опера­циях в неодинаковом ритме.

На линиях с быстроходным конвейером ра­бочие места могут быть расположены не в по­рядке следования операций технологического процесса, так как объекты сборки непрерывно передвигаются по ходу движения конвейера, поэтому на рабочее место можно адресовать любую операцию. На поточной линии с быстроходным распределительным конвейером об­легчается загрузка рабочих с учетом их инди­видуальной производительности

1.9. Расчет организационно-производственных параметров многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)

1. Многопредметные непрерывно-поточ­ные линии эффективно применять с условиях большой и разнородной номенклатуры изделий в цехах серийного и мелкосерийного производ­ства.

2. Номенклатура изделий, которые мо­гут быть переведены на поточно-конвейерное производство, должна быть определена с уче­том идентичности их конструктивно-технологи­ческих признаков (тождественность технологи­ческих процессов и возможность их дифферен­циации, габаритные размеры, масса, конфигу­рация) и производственных признаков (трудо­емкость, программа).

3. Разновидности МНПЛ, условия их организации и формулы расчета основных ор­ганизационно-производственных параметров приведены в табл. 3.

Формулы для расчета основных организа­ционно-производственных параметров МНПЛ.

Условие организации:

; ; ; ; ; .

Здесь - трудоемкость изделий А, Б, В,…, закрепленных за линией; Т – суммарное время сборки изделий любого наименования; - ритм пачки (НОК – наименьшее общее кратное чисел, заключенных в скобки).

Ритм выпуска

,

- программа выпуска изделия А, Б, В,…, закрепленных за линией, в год, шт.

Количество рабочих мест

.

Размер партии

,

- средняя длительность простоя рабочего места.

Ритм партии

,

- условный расчетный ритм поштучного выпуска изделий данного наименования при изготовлении на ОНПЛ.

Средняя длительность простоя рабочего места при отсутствии переналадок .

Средняя длительность простоя рабочего места при наличии переналадок

. ,

, , - минимальный и максимальный частные ритмы выпуска.

4. В том случае, когда частные ритмы велики и резко отличаются друг от друга, дол­жна быть организована работа поточной линии с цикловым (единым) ритмом выпуска, вели­чина которого принимается кратной всем рит­мам.

Число циклов определяется по формуле

где а — число циклов при сборке объекта производства;

г,- —частный ритм изделия, мин;

г_а—цикловой ритм работы линии, мин.

Пример расчета циклового ритма и количе­ства циклов приведен в рекомендуемом прило­жении 4.

1.9.5. На непрерывно-поточных линиях тре­буется обязательная синхронизация операций технологического процесса. Для этого после­довательные переходы объединяются в опера­ции таким образом, чтобы сумма трудоемкостей переходов была равна или кратна ритму выпуска (частному, цикловому или постоян­ному) .

Результаты синхронизации оформляются в таблицу. Отклонения от ритма при синхрони­зации допускаются в пределах ±10%.

Пример составления ведомости синхрони­зации приведен в рекомендуемом приложе­нии 5

1.9.6. В результате синхронизации уточ­няется количество рабочих мест на НПЛ, оп­ределенное при объемных расчетах. Общее количество технологических рабочих мест на линии устанавливается наибольшее из приня­тых по каждому изделию. В связи с этим коэф­фициент загрузки рабочих мест корректи­руется.

В общее количество рабочих мест на линии включаются контрольные и резервные места. Количество резервных мест принимается в раз­мере 10—15% от числа технологических рабо­чих мест. Резервные рабочие места необхо­димы в конце поточной линии на случай изме­нения технологического процесса и увеличения программы выпуска и после операций, трудно поддающихся регламентации