
- •1. Методика определения основных технико-экономических
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Конструктивно-технологический анализ
- •1.3. Разработка технологических процессов
- •1.4. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •1.5. Определение производственной структуры цеха
- •1.7. Разновидности поточных линий
- •1.8. Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)
- •1.9. Расчет организационно-производственных параметров многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
- •1.10. Выбор типа конвейерных устройств
- •1.11. Система адресования на поточных линиях
- •1.15. Определение потребных площадей
- •2. Обеспечение рабочих мест технологическими комплектами
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Структура и функции цкц
- •2.5. Механизация транспортно-складских работ
- •3. Организация специализированных рабочих мест
- •4. Требования, предъявляемые к помещениям по выполнению технологических операции и промышленной эстетике
1.7. Разновидности поточных линий
и порядок разработки и внедрения
их в производство
1.7.1. Под поточной линией в общем виде понимается такой предметно-замкнутый участок, на котором производственный процесс организован на основе принципов пропорциональности, параллельности и равномерной повторяемости и достигнута непрерывность процесса
1.7.2. Тип поточной линии следует определять в зависимости от номенклатуры закрепляемых объектов производства, степени синхронизации операций, степени механизации и автоматизации производства.
В зависимости от номенклатуры закрепленных предметов поточные линии под разделяются на однопредметные и многопредметные.
По степени синхронизации операций поточные линии подразделяются на непрерывно-поточные и прерывно-поточные.
На непрерывно-поточных линиях все операции синхронизированы по длительности операций над единицей или транспортной пачкой объекта. Синхронизация операций достигается путем дифференциации процесса производства на операции, длительность которых равна или кратна расчетному ритму, а количество рабочих мест на каждой операции пропорционально ее трудоемкости.
На прерывно-поточных линиях трудоемкости операций не равны и не кратны частным ритмам выпуска, и их синхронизация не представляется возможной.
По степени механизации и автоматизации производства поточные линии подразделяются на немеханизированные, механизированные и автоматизированные.
Факторы, определяющие разновидности поточных линий, представлены в табл. 1.
Факторы |
Разновидности поточных линий |
|||||||||
Степень непрерывности процесса на поточной линии |
Непрерывно-поточная (НПЛ) |
Прерывисто-поточная (ППЛ) |
||||||||
Номенклатура предметов закрепленных за линией |
Однопредмет-ная (ОНПЛ) |
Многопредметная (МНПЛ) |
Однопредметная (ОНПЛ) |
Многопредметная (МНПЛ) |
||||||
Степень механизации и атоматиза-ции произ-водства |
Механи-зированная |
Авто-мати-зи- Рован-ная |
Меха-низи-рован-ная |
Авто- матизи- рованая |
Спреобла- данием ручного труда |
Частично механизи- рованная и автома-тизиро-ванная |
С преоб- ладанием ручного труда |
Частично механи- зированная и автомати-зированная |
||
Характер чередования предметов на МНПЛ |
- |
После-дова-тельно-партионное |
Параллельное |
Партиями на период оборота |
Последо-вательно-партион-ное |
Последо-вательно комплек-тами партий |
||||
Изделий различ-ных наименований |
Одинако-вых или различных наборов изделий |
|||||||||
Характер и способ поддержания ритма |
Регламентированный ритм, обеспечиваемый конвейерными устройствами |
Свободный и полусвободный ритм, обеспечиваемый транспортными устройствами периодического действия |
||||||||
Планировка в пространстве |
Прямые |
|||||||||
Замкнутые |
||||||||||
Односторонние и двусторонние |
Односторонние и двусторонние |
Выбор разновидности поточной линии и расчет ее технологических и организационно-производственных параметров должны производиться на основании технического задания на ее проектирование и организацию.
Разработке технического задания на проектирование и организацию поточной линии должно предшествовать .составление заказчиком предпроектного задания, которое имеет целью анализ возможности и целесообразности организации поточных линий для производства конкретных объектов, прогнозируемых к выпуску в определенных количествах в данный период времени, выявление технологических возможностей дифференциации и синхронизации операций, их механизации и автоматизации, определение внепоточных операций, выполнение которых на поточной линии по технологическим или организационным соображениям цецелесообразно.
1.7.11. Предпроектное задание содержит:
- перечень объектов, намечаемых к переводу на поточные методы производства, и их программу;
- характеристику объектов поточного производства: габаритные размеры, массу и т. п ;
- требования, предъявляемые к качеству и срокам хранения комплектующих изделий, к качеству обработки, сборки, монтажа, контроля и испытаний;
- особые условия транспортировки и т. п.
1.7.13. Проект поточной линии должен содержать:
- чертеж каждого объекта, закрепленного за линией, и оценку уровня его стандартизации и унификации;
- комплект эскизно-операционных карт на все операции технологического процесса с оценкой трудоемкости;
- чертежи средств механизации и автоматизации технологических, контрольно-измерительных и испытательных операций и их спецификацию, включающую данные об изготовителях (поставщиках) и о стоимости каждого из них;
- чертежи конвейерного оснащения, средств охраны труда и техники безопасности;
- расчеты и обоснование (в пояснительной записке) организационно-производственных параметров поточной линии и ее экономической эффективности;
- технологическую планировку линии и рабочих мест на ней;
- предложения по организации пускового периода.
1.7.14. На каждую поточную линию, введенную в эксплуатацию, должен заполняться паспорт, отражающий все изменения ее характеристик за период эксплуатации.
Примерная форма паспорта приведена в рекомендуемом приложении 2.
Перед пуском поточной линии в эксплуатацию необходимо создать силами рабочих линии заделы по каждой операции и на каждом рабочем месте.
1.7.15. В первые дни пускового периода работа линии должна проводиться с ритмом, превышающим расчетный на 15—-20%.
Длительность периода внедрения линии колеблется в пределах одного или нескольких месяцев в зависимости от сложности линии.
1.7.16. Е пусковом периоде рекомендуется вести журнал наблюдений за работой линии, в котором наглядно отражаются отклонения от планового выпуска по дням и регистрируются причины этих отклонений.
Примерная форма журнала наблюдений за работой линии в течение пускового периода приведена в рекомендуемом приложении 3.
1.7.17. Корректировка расчетных параметров поточной линии может быть вызвана изменением трудоемкости отдельных операций в сторону уменьшения или увеличения, вы явившихся в течение пускового периода.