
- •1. Методика определения основных технико-экономических
- •1.1. Общие положения
- •1.2. Конструктивно-технологический анализ
- •1.3. Разработка технологических процессов
- •1.4. Определение трудоемкости выполнения технологических операций
- •1.5. Определение производственной структуры цеха
- •1.7. Разновидности поточных линий
- •1.8. Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)
- •1.9. Расчет организационно-производственных параметров многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
- •1.10. Выбор типа конвейерных устройств
- •1.11. Система адресования на поточных линиях
- •1.15. Определение потребных площадей
- •2. Обеспечение рабочих мест технологическими комплектами
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Структура и функции цкц
- •2.5. Механизация транспортно-складских работ
- •3. Организация специализированных рабочих мест
- •4. Требования, предъявляемые к помещениям по выполнению технологических операции и промышленной эстетике
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УЗЛЫ И БЛОКИ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ.
СБОРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
ОСТ4 ГО.091.202
Организация специализированных цехов и участков основного производства
Настоящий стандарт распространяется на узлы и блоки радиоэлектронной аппаратуры и устанавливает методы организации специализированных цехов и участков основного производства по сборочно-монтажным работам, выполняемым в соответствии с ОСТ4 ГО.054.086, ОСТ4 ГО.054.087, ОСТ4, ГО.054.088, ОСТ4, ГО.054.089, ОСТ4 ГО.054.090, ОСТ4 Г0.054.091.
1. Методика определения основных технико-экономических
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (УЧАСТКА)
1.1. Общие положения
1.1.1. При определении основных технико-экономических показателей цеха (участка) исходными данными являются:
годовая программа выпуска сборочных единиц;
номенклатура сборочных единиц; трудоемкость сборочных единиц.
1.1.2. Определение основных технико-экономических показателей цеха (участка) предусматривает выполнение организационно-технических работ в следующем порядке:
конструктивно-технологический анализ узлов (блоков) и выбор типовых представителей;
разработка технологического процесса на типовые представители;
определение трудоемкости выполнения технологических операций
определение производственной структуры подразделений;
определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения и рабочих мест;
определение технической возможности организации поточно-конвейерных линий и расчет их организационно-производственных параметров;
определение численности и профессионального состава работающих;
определение потребных площадей;
разработка плана расположения оборудования и рабочих мест;
расчет экономической эффективности принятых организационно-технических мероприятий
1.2. Конструктивно-технологический анализ
узлов (блоков) и выбор типовых
представителей
Конструктивно-технологический анализ технической документации на изделие проводится на стадии получения ее от разработчика.
Целью конструктивно-технологического анализа является определение конструктивных и технологических особенностей изделия, влияющего на снижение трудоемкости и себестоимости.
При проведении конструктивно-технологического анализа изделий необходимо учитывать следующие особенности конструкции:
характер элементной базы;
применяемость электрорадиоэлементов;
особенности конструкции несущих узлов и деталей;
плотность монтажа;
виды установки и расположения элементов в узлах;
материалы, заложенные в техническую документацию.
При проведении конструктивно-технологического анализа изделий необходимо учитывать серийность их выпуска, а также использование средств механизации и автоматизации при сборочно-монтажных работах.
На основании проведенного конструктивно-технологического анализа разрабатываются рекомендации по конструктивно-технологической доработке узлов и блоков для дальнейшего повышения технологичности изделия в целом. Данные рекомендации должны быть согласованы с разработчиками изделия.
По результатам рассмотрения и согласования рекомендаций разработчиком производится корректировка технической документации на изделие.
На основании откорректированной технической документации составляется структурная схема сборочного состава изделия (черт. 1).
Черт.1.
Для выбора оборудования, оснащения и определения характера организации труда, соответствующих технологическим процессам сборки и монтажа, блоки, субблоки и узлы объединяются в группы.
1.2.9. Классификацию узлов, определение структуры и состава признаков классификации производить по ОСТ4 ГО.040.011 и ОСТ4 ГО.040.012.
1.2.10. Сборочные единицы, объединенные в группы, должны характеризоваться идентичностью схем технологических процессов, одинаковыми конструктивно – технологическими признаками и возможностью применения однотипного технологического оборудования для сборки и монтажа.
От каждой группы сборочных единиц выбирается типовой представитель, на который в дальнейшем разрабатывается маршрутный или операционный технологические процессы.
При объединении в группы и выборе типовых представителей необходимо учитывать особенности изделий, указанные в п. 1.2.3.
В зависимости от характера элементной базы узлы делятся на следующие группы:
узлы на микросхемах со штырьковыми выводами;
узлы на микросхемах с планарными выводами;
узлы на микросхемах и дискретных радиоэлементах (смешанные);
узлы на дискретных радиоэлементах.
Жгуты и кабели делятся на группы:
жгуты из необработанных проводов;
жгуты из обработанных проводов;
кабели низкочастотные;
кабели высокочастотные