8. Показатели эффективности использования основных фондов
Один из важнейших факторов повышения эффективности производства - наиболее рациональное использование основных фондов и производственных мощностей.
Интегральным показателем, характеризующим эффективность использования основных производственных средств, является фондоотдача, характеризующая, сколько рублей реализованной продукции приходятся на один рубль основных производственных средств.
Рост показателя фондоотдачи говорит о более эффективном использовании основных средств.
Фондоотдача зависит от многих факторов:
-качества проектирования и стоимости основных производственных средств;
- величины и стоимости резервной мощности;
- структуры ОПС, чем выше доля активной части ОПС, тем больше мощность объекта, выработка электроэнергии и тепла, и выше показатель фондоотдачи;
- стоимости основных фондов сетевых объектов не производящих, а лишь транспортирующих энергию;
- числа часов использования установленной мощности.
- плотности суточных графиков нагрузки энергосистемы, так как чем плотнее графики, тем больше число часов использования установленной мощности, меньше требуемая установленная мощность меньше среднегодовая стоимость ОПС и выше фондоотдача;
Работоспособность производственных фондов можно оценить с помощью показателя, обратного фондоотаче – фондоемкости.
Третий показатель, по которому оценивается эффективность использования основных средств – показатель рентабельности, определяемый как отношение чистой прибыли компании за год к среднегодовой стоимости ОС.
Широко распространенным в практике проектных расчетов является показатель числа часов использования установленной энергетической мощности (Ну) или максимума энергетических нагрузок (Hмах). Это условный показатель, отвечающий на вопрос: за какое время можно выработать (потребить) количество энергии, фактически вырабатываемое (потребляемое) в течение года, если работа будет производиться с установленной мощностью (с максимальной часовой нагрузкой):
Ну = Wф/Nу
Hмах = Wф/Рмах
1.9 Состав и структура оборотных средств предприятия
Для осуществления непрерывного производственного процесса предприятиям необходим оборотный капитал (оборотные средства). Оборотные средства — это часть капитала предприятия, вложенная в его текущие активы.
В зависимости от функциональной роли в процессе производства оборотные средства делят на оборотные производственные фонды и фонды обращения.
Вещественные элементы оборотного капитала потребляются в каждом производственном цикле. Они полностью утрачивают свою натуральную форму, поэтому, целиком включаются в стоимость изготовленной продукции.
Соотношение отдельных элементов оборотных средств в их общей; стоимости называется структурой оборотных средств.
Оборотные фонды делятся на 3 основные группы:
1.Включает предметы труда, находящиеся на предприятии в виде производственных запасов. К этой группе относятся: топливо, сырье, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, запасные части, приспособления, оснастка и хозяйственный инструмент
2.Оборотные фонды, относящиеся к предметам труда, находящиеся в процессе производства: сырье, материалы, находящиеся в обработке, а также полуфабрикаты собственного изготовления, т.е. к этой группе относятся те оборотные фонды, которые находятся в незавершенном производстве.
3.Относятся так называемые расходы будущих периодов, к которым относятся все затраты данного периода времени, отдача от которых будет иметь место в будущем. Это затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, разработка и внедрение изобретений и рационализация предложений и т.п.
Характер технологического процесса определяет и структуру оборотных фондов. Для энергетики наиболее характерна первая группа оборотных фондов. Доля топлива, вспомогательных материалов, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, запасных частей для ремонта значительна выше, чем во всех других отраслях промышленности.
На ГЭС, электрических и тепловых сетях отсутствуют также затраты на топливо, а оборотные фонды состоят лишь из вспомогательных материалов и запасных частей на ремонт.
В энергетике к фондам обращения относятся:
- энергия, отпущенная, но еще не оплаченная потребителем (абонентская задолженность);
-денежные средства;
- средства в незавершенных расчетах.
По источникам образования оборотные средства предприятия делятся на:
Средства собственные - выделяются предприятием, государством в плановом порядке в размерах минимально необходимых для обеспечения нормального хода производства.
Средства заемные – ссуды госбанка в форме краткосрочных кредитов для покрытия его времени потребности в дополнительной сумме денег на преобретение топлива, материалов и т.п.
Средства привлеченные – в частности, за счет отчислений от прибыли, называемые личными да накопленными средствами.
Тема.2 Организация и планирование ремонтов
2.1.Назначение и виды ремонта
В течение срока службы оборудование подвергается текущему техническому обслуживанию и периодически – различным видам ремонтов К текущему уходу за оборудованием (межремонтному обслуживанию) относят ежедневную смазку, чистку, регулировку и т. п.
Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановление его важнейших характеристик достигается при помощи системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Сущность ППР заключается в предотвращении прогрессивного износа путём проведения профилактических осмотров и различных видов ремонтов: текущих, средних, капитальных. Вне системы ППР находятся аварийные и восстановительные ремонты. Восстановительный ремонт – это особый вид ремонта, вызываемый различными чрезвычайными обстоятельствами: стихийными бедствиями (наводнениями, пожарами и т. д.), военными разрушениями.
Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Различают следующие виды ремонтов: капитальный, текущий, расширенно-текущий (средний).
Текущий ремонт (Т) — это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.
При текущем ремонте, как правило, выполняются:
- работы регламентированного ТО;
- замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;
- ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;
- ревизия оборудования; проверка на точность;
- ревизия арматуры и другие работы примерно такой же степени слож ности.
Текущий ремонт производится в процессе функционирования основных фондов, как правило, без длительного перерыва процесса производства.
Капитальный ремонт (К) — ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые (под базовой понимают основную часть оборудования,
В объем капитального ремонта входят следующие работы:
- замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей;
- полная или частичная замена изоляции, футеровки;
- выверка и центровка оборудования;
- послеремонтные испытания.
Как правило, капитальный ремонт производится один раз в несколько лет. В годы, когда нет капитального ремонта, обычно выполняются средние ремонты.
Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением основных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполняемым в объёме, установленном в нормативно-технической документации.
Ремонтные работы могут производиться собственными силами (ремонтным персоналом), персоналом специализированных ремонтных предприятий.
Ремонт, проводимый собственными силами, называется ремонтом, проводимым хозяйственным способом, а с помощью подрядных организаций – подрядным способом.
2.2. Система планирования ремонтов
Промежуток времени между ремонтами – межремонтный период – определяется из условий обеспечения надёжной работы оборудования без заметного снижения экономичности эксплуатации.
Продолжительность ремонта - регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.
Период времени между двумя капитальными ремонтами составляет продолжительность ремонтного цикла.
Работы производятся в соответствии с заранее составленным графиком ремонтов, предусматривающим количество и чередование периодических ремонтов на протяжении всего ремонтного цикла.
Периодичность ремонтов всех видов энергетического оборудования и длительность ремонтного простоя закрепляются в правилах технической эксплуатации и специальных инструкциях. Все остальные нормативные показатели определяются либо в результате разработки технологического процесса ремонта, либо на основе категорий ремонтосложности оборудования.
Плановые сроки вывода в капитальный и текущий ремонты предусматриваются графиками. График ремонта основного оборудования связан с балансом мощностей системы и должен быть составлен таким образом, чтобы обеспечивалось покрытие годового графика месячных максимумов электрической нагрузки, и сохранялся размер эксплуатационного резерва мощности.
Тема.3.Экономика использования энергетического оборудования