Твёрдость материала

Марка стали	Размер сечения s, мм, не более	Твердость поверхности	Термообработка
40	60	192...228НВ	Улучшение
45	80 100 60	170...217НВ 192...240НВ 241...285НВ	Нормализация Улучшение «
50	80 80	179...228НВ 228...255НВ	Нормализация Улучшение
40Х	100 60 60	230...260НВ 260...280 НВ 50...59HRC	« « Азотирование аа Азотирование
45Х	100 100 ...300 300 ...500 100	230...280 НВ 163...269 НВ 163...269 НВ 230...300 НВ	Улучшение « « «
ЗОХГС		250...260 НВ	Улучшение
40ХН	100 130...300 40	230 - 300 НВ ≥ 241НВ 48...54HRC	« « Закалка Закалка
35ХМ	100 50 40	241 НВ 269 НВ 45...53HRC	Улучшение « Закалка
40ХНМА	80 300	≥ 302НВ ≥ 217НВ	Улучшение «
35ХГСА	150 60 40 30	235 НВ 270 НВ 310НВ 46...53HRC	« « « Закалка
20Х	60	56...63HRC	Цементация
12ХНЗА	60	56...63HRC	«
25ХГТ	-	58...63HRC	«
38ХМЮА	-	57...67HRC	Азотирование

Таблица 1.4

Варианты заданий для практической работы № 1

Номер варианта	улучшение	закалка	цементация	азотирование	число циклов нагружения	тип передачи
1	40ХН	40ХН		40Х	2x105	реверсируемая
2	35ХМ	35ХМ	20Х		3x105	реверсируемая
3	35ХГСА	35ХГСА	12ХНЗА		4x105	реверсируемая
4	40ХН	40ХН	25ХГТ		5х105	реверсируемая
5	35ХМ	35ХМ		38ХМЮА	6х105	не реверсируемая
6	35ХГСА	35ХГСА	20Х		7x105	не реверсируемая
7	40ХН	40ХН	20Х		8x105	не реверсируемая
8	35ХГСА	35ХГСА		40Х	9x105	не реверсируемая
9	40ХН	40ХН	12ХНЗА		2x105	реверсируемая
10	35ХМ	35ХМ	12ХНЗА		ЗхЮ5	реверсируемая
11	40ХНМА	40ХН		38ХМЮА	4x105	реверсируемая
12	35ХГСА	35ХГСА	25ХГТ		5x105	не реверсируемая
13	40ХН	40ХН		40Х	6x105	не реверсируемая
14	35ХМ	35ХМ		40Х	7х105	не реверсируемая
15	35ХГСА	35ХГСА	12ХНЗА		8х105	не реверсируемая

Примечание При расчетах практической работы № 1 необходимо учесть, что в вариантах 1...5 заготовка выполнена штамповкой, в вариантах 6...10 - прокаткой, в вариантах 11...15 - литьём.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Тема: ПРОЕКТНЫЙ И ПРОВЕРОЧНЫЙ

РАСЧЁТ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

Цель занятия: приобрести навыки в работе по проектному и проверочному расчёту цилиндрической зубчатой передачи.

Задание: Выполнить проектный и проверочный расчёт цилиндрической зубчатой передачи, если известны: передаваемая мощность P₁ и угловая скорость шестерни ω₁, передаточное число u и тип передачи.

Порядок выполнения работы

1. Определить вращающие моменты на валу шестерни T₁ и колеса Т_2,, Нм:

Т₁ = 10³Р₁/ ω₁, Нм; Т₂ = Т₁uη,

где η = 0,97…0,98.

2. Для заданной марки материала и термообработки определить допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба (см. практическую работу №1).

3. Определить межосевое расстояние передачи α_w, мм:

α_w ≥ К_а(u + 1) ,

где а) К_а - вспомогательный коэффициент.

Для прямозубых передач К_а = 49,5.

Для косозубых и шевронных - Ка = 43.

б) ψ_а= b₂/α_w - коэффициент ширины венца колеса.

Для прямозубых колёс выбирается из ряда 0,1; 0,125; 0,1; 0,25.

Для косозубых - 0,5; 0,315; 0,4;0,5; 0,63.

Для шевронных – 0,5; 0,63; 0,8;1,0;1,25.

в) К_нβ - коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба. Принимают по табл. 2.1 в зависимости от твёрдости поверхности зубьев, предварительно определив:

ψ_d= b₂/d₁ =0,5 ψ_α (u + 1).

Таблица 2.1