
- •Анотація
- •Завдання на проектування
- •1.1.2 Пристрої та засоби для виведення інформаціі
- •1.1.4 Світлодіодні принтери
- •1.1.5 Фотопринтери (термопринтери)
- •Налаштування принтерів
- •Плотер (Графопобудовувач, Plotter)
- •1.2 Програмне забезпечення для опрацювання та верстки
- •1.3 Сучасний стан та перспективи розвитку технологій з опрацювання ілюстраційної інформації.
- •1.3.1 Кольоропроба
- •1.4 Сучасний стан та перспективи розвитку формних процесів
- •1.4.1 Огляд сучасного стану формних процесів
- •1.4.2 Виготовлення друкарських форм Цифрова технологія виготовлення друкарських форм
- •1.4.3 Переваги стр технології
- •1.4.4 Цифрові формні матеріали
- •Розділ 2. Обгрунтування вибору основних технологій, устаткування та матеріалів додрукарських процесів
- •2.1 Аналіз завдання та вибір способу друку
- •Розділ 3. Технологічний розділ
- •3.1 Блок схема запроектованих процесів
- •3.2 Маршрутно-технологічна карта
- •Розділ 4. Розрахунковий (розрахунок виробничих програм, устаткування, працюючих, матеріалів та площ)
- •4.1. Розрахунок виробничих программ
- •Розрахунок завантаження з опрацювання тексту
- •Розрахунок завантаження процесівз опрацювання ілюстрацій та виведення на матеріальний носій
- •Рохрахунок виробничої програми з виготовлення друкарських форм
- •Виробнича програма з виготовлення тиражних форм
- •4.2 Розрахунок кількості необхідних матеріалів
- •4.3. Розрахунок працемісткості до друкарських процесів, необхідної кількості устаткування і працюючих
- •4.3.1 Розрахунок працемісткості
- •4.3.2 Розрахунок необхідної кількості устаткування
- •4.3.3 Розрахунок кількості основних робітників
- •4.3.4 Розрахунок чисельності допоміжних робітників
- •4.4 Організація виробництва та розрахунок площі за проектом
- •4.4.1 Розрахунок площі за проектом
- •Розділ 5. Графічний
- •5.1. Оформлення креслення
- •5.2. Вимоги до будівлі та виробничих приміщень
- •5.3. Планування додрукарських підрозділів
- •Висновок
- •Список використаних джерел
4.3. Розрахунок працемісткості до друкарських процесів, необхідної кількості устаткування і працюючих
Де Нчі – норма часу на і-ту операцію, хв;
Пі – виробнича програма з і-тої операції;
kc – коефіцієнт складності робіт.
4.3.1 Розрахунок працемісткості
Таблиця 3
№ |
Назва операції |
Облікові одиниці |
Кількість одиниць |
Норма часу |
Кс. |
Працемісткість |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Складання тексту |
Тис. зн. |
55089 |
9.2 |
1.0 |
8446.9 |
2 |
Роздрук гранок |
1 гранка |
41316 |
0.30 |
1.0 |
206.5 |
3 |
Читання |
1000 зн. |
110178 |
2.1 |
1.1 |
4241.4 |
4 |
Вправлення |
1000 зн. |
4407 |
8.3 |
1.1 |
670.5 |
5 |
Верстання |
1 ст. |
21760 |
19.8 |
1.1 |
7898.8 |
6 |
Сканування: Тонові Штрихові |
100 мс2 |
19035 12182 |
1.9 4.3 |
1.0 1.1 |
602.7 960.3 |
7 |
Опрацювання зображень: Тонові Штрихові |
100 мс2 |
19035 12182 |
9.7 42.8 |
1.0 1.1 |
3077.3 9558.8 |
8 |
Виправлення: Тонові Штрихові |
100 мс2 |
19035 12182 |
4.85 21.4 |
1.0 1.1 |
1538.6 4779.4 |
9 |
Отримання цифрової проби |
1 відб. ф. принтера |
26775 |
3.0 |
1.9 |
1338 |
10 |
Виправлення: Тонові Штрихові |
100 мс2 |
19035 12182 |
4.85 21.4 |
1.0 1.1 |
1538.6 4779.4 |
11 |
Виготовлення коректурних відбитків |
1 сторінка |
32640 |
0.30 |
1.0 |
163.2 |
12 |
Читання |
1000 зн. |
110178 |
2.1 |
1.1 |
4241.4 |
13 |
Вправлення |
1000 зн. |
4407 |
8.3 |
1.1 |
670.5 |
14 |
Електронне монтування |
1 монтаж ф. 84х108 |
1360 |
22.5 |
1.0 |
510 |
15 |
Роздрук на плотері |
1 ст. ф. 84х108 |
4080 |
1.8 |
1.0 |
440.6 |
16 |
Контроль спуску та виправлення |
1 монт. ф. 84х108 |
1360 |
11.2 |
1.0 |
253 |
17 |
Виготовлення форм |
1 форма ф. 84х108 |
7760 |
2.25 |
1.1 |
320 |
18 |
Обробка форм |
1 форма ф. 84х108 |
7760 |
3 |
1.0 |
388 |
19 |
Контроль форми |
1 форма ф. 84х108 |
7760 |
4 |
1.0 |
517.4 |
Необхідну кількість устаткування розраховується за формулою:
де
-
сума працемісткості технологічних
процесів, які виконуються на одному і
тому ж устаткуванні;
Теф – ефективний час роботи устаткування, год;
Квн – коефіцієнт виконання норм, Квн = 1,0 – 1,0.
Де Треж – режимний час роботи устаткування, з урахуванням змінності;
Трем – сумарний час на огляди, перевірки та різного виду ремонти;
n – нормативний термін служби устаткування у роках;
Ттехн – час на технологічні зупинки, приймають 4% від Треж;
Треж=365 днів*8 годин*1 зміну - 113с,н+св*8 годин*1 зміну = 2016 годин при одній зміні.
Якщо розрахована кількість устаткування (Кмроз) є мешою за Х,05, тоді Кмроз округлюють до меншого цілого числа Х, при більших значеннях після коми – округлюють до більшого цілого числа.
Для кожного виду устаткування розраховують коефіцієнт його завантаження (Кзав), який характеризує можливість збільшення виробничої програми:
Де Кмпр – прийнята кількість машин.