6. Типовая схема движения предметов труда

Рациональное движение предметов труда организуется в соответствии с типовой схемой движения предметов труда (ТСД ПТ), представляющей упорядоченную схему взаимосвязи однонаправленных материальных потоков предприятия, проходящих через его производственные подразделения. ТСД ПТ обеспечивает резкое сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок), резко сокращает количество внутрипроизводственных связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством, создает необходимую организационно-методическую основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест.

ТСД ПТ предназначены для реализации основных принципов организации производства (специализации, стандартизации и прямоточности) в организации производственного процесса. ТСД ПТ являются базой формирования участков основного производства и планово-учетной единицы маршрутной системы оперативного управления непоточным производством. ТСД ПТ обеспечивают определение рациональных связей производственных участков и структурных (единичных, частичных, частных) элементов единого производственного процесса.

ТСД ПТ создают необходимую организационно-методическую основу применению объемно-динамического метода согласования сроков выполнения единичных, частичных и частных производственных процессов с равномерной загрузкой производственных подразделений. ТСД ПТ предусматривает всемерную унификацию и типизацию технологических маршрутов, развитие предметной и подетальной специализации производственных цехов и участков. ТСД ПТ разрабатывается на базе действующей на предприятиях документации единичных, типовых и групповых технологических процессов в рамках определенных методов формообразования, обработки пли сборки.

Проектирование ТСД ПТ должно быть одной из основных функций технологической подготовки производства, направленной на разработку прямоточных маршрутов движения (обработки) деталей и обеспечивающей формирование и развитие рациональной производственной структуры предприятия.

Разработка ТСД ПТ предусматривает следующую последовательность работ: формирование исходных данных; классификацию деталей, сборочных единиц (ДСЕ) по конструктивно-технологическим признакам; систематизацию состава организационно-технологических маршрутов (ОТМ) изготовления однородных предметов производства; уточнение специализации производственных подразделений; разработку альтернативных вариантов ОТМ для групп однородных в конструктивно-технологическом отношении ДСЕ; выбор формы (поточной или непоточной) организации производственного процесса; выбор рациональных ОТМ по минимуму приведенных затрат; нормирование ТСД ПТ из рациональных ОТМ.

7. Форма организации производственного процесса

Выбор форм организации производственного процесса осуществляется при разработке ТСД ПТ и выполняется в два этапа: определение возможности применения в данном производственном подразделении различных форм организации производственных процессов, определение целесообразной формы для конкретных производственных условий. При определении альтернативных форм организации производственных процессов необходимо учитывать специализацию производственных подразделений, конструкторско-технологические и организационно-плановые параметры ДСЕ, закрепленных за производственным подразделением. Наибольшее количество альтернативных форм организации производственных процессов возможно при предметной и подетальной формах специализации производственных подразделений, наименьшее - при технологической.

Если форма специализации производственного подразделения допускает применение поточных методов организации производственного процесса, то определяется возможность выполнения условий, необходимых для организации поточных линий. К таким условиям относятся: объем выпуска, достаточный для выделения примерно одного рабочего места в среднем на каждую технологическую операцию процесса, синхронизация производительности всех операций в рамках рабочего периода работы поточной линии, прямоточность движения ДСЕ, расположение оборудования по ходу технологического процесса, строгая специализация рабочих мест, обеспеченность транспортными средствами. При невыполнении условий, необходимых для создания поточного производства, рассматриваются возможные формы организации непоточного производства.

Для определения альтернативных форм организации производственных процессов в непоточном производстве анализируются количество наименований ДСЕ, их конструкторско-технологические характеристики и организационно-плановые условия производства; выявляются характер движения ДСЕ и принцип расстановки оборудования.