- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Заключение
Целью данного дипломного проекта являлась оценка возможности дооборудования печей П-1 и П-2 установки АВТ-1 системами подавления окислов азота и рекуперации тепла дымовых газов. По данным технологических расчетов можно сделать вывод о целесообразности монтажа рекуператоров на тепловых трубах на боровах печей П-1 и П-2, а также оборудования печей системами подавления оксидов азота, что подтверждается следующими техническими показателями:
при работе печи П-1 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 5,25%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 132°С;
при работе печи П-2 с рекуператором на тепловых трубах сокращение расхода топливного газа составляет 9,89%, температура воздуха на выходе из рекуператора достигает 241,5°С;
при оборудовании печи П-1 системой подавления оксидов азота снижение их содержания в дымовых газах может достигать 66,5%, в результате чего происходит уменьшение выбросов в атмосферу;
при оборудовании печей системами подавления и за счет снижения расхода топлива уменьшаются выбросы окислов азота.
Проведен укрупненный расчет изменения капитальных и текущих затрат, подтвердивший экономическую целесообразность проекта.
Экономия от снижения себестоимости с учетом перерасхода по СЭРО и уменьшения непроизводительных затрат составляет 2350 тыс. руб. а экономический эффект достигает 1677 тыс. руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат составляет 1,6 года.
Список использованной литературы
Н.А. Шульга // Химия и технология топлив и масел. – 1993 -№8. – С.9
М.Н. Минуллин, М.М. Калимуллин, Г.Г. Теляшов, Р.Ф. Кадыров, С.Г. Минуллина, Ф.А. Арасланов, В.В. Набержнев // Химия и технология топлив и масел. – 1993 -№9. – С.15-18
Г.М. Сидоров, В.Н. Деменков, Г.Г. Мощенко, В.Т. Ливенцев, Е.А Демьяненко, А.А. Бапанич // Химия и технология топлив и масел. – 1995 -№4 – С.11-15.
Г.М. Скобло, И.А. Трегубова, Ю.К. Молоканов. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – 2е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982. – 584 с.
Н.Р. Ентус, В.В. Шарихин. Трубчатые печи. – М.: Химия, 1984. – 310 с.
В.Г. Рябов. Отчет по договору №2006/118 «Разработка базового проекта системы снижения диоксидов азота в дымовых газах». – Пермь, 2006.
В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус, А.А. Коновалов, А.А. Скороход. Трубчатые печи нефтегазопереработки и нефтехимии. – М.: Изд-во «Сенсоры. Модули. Системы», 2000. – 392 с.
В.Б. Елисеев, Д.И. Сергеев. Что такое тепловая труба? – М.: Энергия, 1971. – 136 с.
Технологический регламент установки АВТ-1.
А.Г. Сарданашвили, А.И. Львова. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. – 2е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1980. – 256 с.
А.А. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974. – 344 с.
И.Д. Зайцев, Г.Г. Асеев. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ. – М.: Химия, 1988. – 416 с.
К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
Ю.И. Дытнерский. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. – М.: Химия, 1995. – 400 с.
Г.Л. Вихман, С.А. Круглов. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Учебник для студентов ВУЗов. 2е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1963. – 340 с.
А.В. Шувалов, Н.С.Голубятников. Автоматизация процессов химической технологии. – М.: Химия, 1963 – 340с.
Г.В. Макаров, А.Н. Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софийский, Н.Н. Торопов, В.А. Старобинский. Охрана труда в химической промышленности. – М.: Химия, 1989 – 496 с.
