- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
Для нахождения гидравлического сопротивления рекуператора рассчитаем критерий Эйлера для коридорного расположения труб в пучке по формуле (2.134) [13]:
где – коэффициент, зависящий от угла атаки, при 90° b = 1;
– число рядов труб в направлении движения, m = nL;
dтр – расстояние между трубами, dтр = 0,025 м;
s – расстояние между трубами, s = 2dтр = 0,05 м;
Re – критерий Рейнольдса.
Критерий Рейнольдса найдем по формуле (2.135) [13]:
где – скорость газов в борове, м/с;
– эквивалентный диаметр борова, м;
– плотность дымовых газов при tср, кг/м3;
– динамическая вязкость газов при tср, Па ∙ с.
Эквивалентный диаметр борова определим по формуле для трубопроводов прямоугольного сечения (2.136) [13]:
где – ширина борова, х = 2 м;
– глубина борова, у = 1,5 м;
.
Живое сечение борова (формула (2.137)):
.
Плотность дымовых газов при tср определим по формуле (2.138) из найденной в расчете процесса горения плотности при нормальных условиях:
Скорость газов в борове вычисляем по формуле (2.139):
Вязкость дымовых газов: μ = 2,79 ∙ 105 Па ∙ с.
Критерий Рейнольдса по формуле (2.135) равен:
Критерий Эйлера по формуле (2.134):
Так как критерий Эйлера является отношением гидравлического сопротивления к произведению плотности на квадрат скорости дымовых газов, то из него можно получить значение гидравлического сопротивления той части борова, в которой поток газов проходит через пучок тепловых труб (формула (2.141)):
Δpб = Eu ∙ ρ ∙ w2 = 135,949 Па.
Для сравнения рассчитаем гидравлическое сопротивление данного участка борова, если на нем не установлен рекуператор, используя формулу (2.142) [13]:
где – коэффициент трения, для Re ≤ 100000 определяется по формуле (2.143):
Тогда гидравлическое сопротивление рассматриваемого участка борова без рекуператора определяется по формуле (2.142):
2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
В надземной части рекуператора для П-2 происходит нагревание воздуха, забираемого из окружающей среды, перед подачей его в печь. Пучок труб здесь имеет длину 1 м, т.е сверху остается область высотой примерно 30 см, не занятая трубами. Ввиду малого гидравлического сопротивления в свободном сечении воздушной части рекуператора в расчетах его не учитываем.
Для расчета гидравлического сопротивления также используем критерий Эйлера, предварительно вычислив все необходимые величины.
Часовой расход воздуха для подачи в печь по формуле (2.145):
Gв = Lв ∙ B1,
где Lв – расход воздуха, необходимый для сжигания 1 кг топлива (найден в расчете печи при коэффициенте избытка воздуха 1,5), кг/кг;
B1 – расход топлива при работе печи с рекуператором, кг/ч;
Gв = 22160 кг/ч.
Определим температуру воздуха на выходе из рекуператора по формуле (2.146):
где – количество теплоты, передаваемое воздуху тепловыми трубами, кДж/ч;
средняя теплоемкость воздуха, кДж/кг;
.
Рассчитаем коэффициент теплопередачи рекуператора:
поверхность теплообмена равна суммарной поверхности тепловых труб (длина каждой трубы lтр = 2 м) по формуле (2.147):
с
20°С
242,5°С
хема теплообмена в рекуператоре:
296°С
300°С
средняя движущая сила по формуле (2.65):
коэффициент теплопередачи рекуператора по формуле (2.148):
Средняя температура воздуха в рекуператоре по формуле (2.149):
Плотность воздуха при по формуле (2.150):
Динамическая
вязкость воздуха при
[13]:
.
Эквивалентный
диаметр живое сечение воздушной части
рекуператора совпадают с
и
рекуператора для печи П-1:
.
Линейная скорость воздуха в рекуператоре по формуле (2.152):
Критерий Рейнольдса в воздушной части рекуператора по формуле (2.135):
Критерий Эйлера по формуле (2.134):
Гидравлическое сопротивление воздушной части рекуператора определяем по формуле (2.141):
Тогда общее гидравлическое сопротивление рекуператора по формуле (2.151):
Расчет гидравлического сопротивления показал, что при установке рекуператора необходимо также использовать дымосос для создания искусственной тяги.
Минимальная необходимая мощность дымососа с учетом 30%-й надбавки (учитывает неадиабатичность процесса) рассчитывается по формуле (2.152):
где – объемный расход дымовых газов в борове, м3/ч (формула (2.153));
По найденной минимальной мощности выбираем стандартный дымосос мощностью 4 кВт с числом оборотов в минуту 1000.
Выводы
В ходе проектного расчета рекуператора на тепловых трубах для печи П-2 были рассчитаны его основные технические параметры:
общее количество тепловых труб 3861, диаметр 25×2, длина 2 м, из которых на 1 м каждая труба находится в воздушной части рекуператора и на 1 м – в борове, расположение труб в пучке коридорное, расстояние между осями труб по ширине и по длине рекуператора 50 мм;
длина рекуператора 5 м, ширина – 2 м, высота воздушной части 1,3 м;
температура дымовых газов на входе 300°С, на выходе 293°С при расходе 23016 кг/ч;
температура воздуха на входе 20°С, на выходе 241,5°С при расходе 22160 кг/ч;
коэффициент теплопередачи 58,436 Вт/(м2 ∙ К);
гидравлическое сопротивление рекуператора 244,337 Па;
для работы рекуператора необходим дымосос мощностью 4 кВт.
сокращение расхода топливного газа на печь П-2 при работе с рекуператором составляет 803 т/год (9,89%).
