- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
По данному проекту не требуется демонтировать какое-либо оборудование, поэтому дополнительные капитальные затраты рассчитываем следующим образом:
ΔКдоп. = Кстали + Кнов. + Квспом. + Кдост. + Кмон., (7.1)
где Кстали – затраты на покупку стали для изготовления нового оборудования;
Кнов. – затраты на изготовление нового оборудования;
Квспом. – затраты на покупку вспомогательного оборудования;
Кдост. – затраты на доставку оборудования;
Кмон. – затраты на монтаж оборудования;
ККИПиА – затраты на покупку контрольно-исполнительных приборов.
Кстали определим исходя из известной цены 1 кг стали и массы стали, необходимой для изготовления рекуператоров и системы подавления окислов:
Кстали = Сстали ∙ (m1 + m2 + m3 + m4), (7.2)
где Сстали – цена стали, Сстали = 30 руб/т;
m1 – масса рекуператора для печи П-1, m2 = 8760 кг;
m2 – масса рекуператора для печи П-2, m2 = 8760 кг;
m3 – масса труб, необходимых для монтажа системы подавления окислов, m3 = 800 кг;
m4 – масса испарительных устройств, m4 = 200 кг;
Кстали = 30 ∙ (8760 + 8760 + 800 + 200) = 555,6 тыс. руб.
Затраты на изготовление нового оборудования составляют 30% от стоимости стали:
Кнов. = Кстали ∙ 30% / 100, (7.3)
Кнов. = 555,6 ∙ 30% / 100 = 166,68 тыс. руб.
Затраты на покупку вспомогательного оборудования определим исходя из известной цены счетчика СГВ (необходимо 20 шт), вентиля (20 шт), дымососа (1 шт) и шибера (1 шт):
Квспом. = Ссчетчика ∙ 20 + Свентиля ∙ 20 + Сдымососа + Сшибера, (7.4)
где Ссчетчика – цена счетчика, Ссчетчика = 300 руб;
Свентиля – цена вентиля, Свентиля = 200 руб;
Сдымососа – цена дымососа, Сдымососа = 200 тыс. руб;
Сшибера – цена шибера, Сшибера = 10 тыс. руб;
Квспом. = 0,3 ∙ 20 + 0,2 ∙ 20 + 2000 + 10 = 2020 тыс. руб.
Затраты на доставку составляют 5% от суммы Кстали и Квспом.:
Кдост. = (Кстали + Квспом.) ∙ 5% / 100, (7.5)
Кдост. = (555,6 + 5060) ∙ 10% / 100 = 128,78 тыс. руб.
Затраты на монтаж оборудования составляют 30% от суммы Кстали и Квспом.:
Кмон. = (Кстали + Квспом.) ∙ 30% / 100, (7.6)
Кмон. = (555,6 + 5060) ∙ 30% / 100 = 772,68 тыс. руб.
Затраты на покупку контрольно-исполнительных приборов:
ККИПиА = 25 тыс. руб.
Дополнительные капитальные затраты:
ΔКдоп. = 555,6 + 166,68 + 2020 + 128,78 + 772,68 + 25 =3668,74 тыс. руб.
Расчет инвестиционных затрат на замену оборудования представлен в табл.7.1.
Таблица 7.1
Сводная смета капитальных затрат
и амортизационный фонд
Наименование затрат и элементов ОФ |
Сумма, тыс. руб. |
Амортизация |
|
Норма, % |
Сумма, тыс. руб. |
||
Затраты на покупку стали |
555,6 |
6,7 |
37, 23 |
Затраты на изготовление оборудования |
166,68 |
6,7 |
11,17 |
Затраты на покупку вспомогательного оборудования |
2020 |
6,7 |
135,34 |
Затраты на доставку оборудования |
128,78 |
6,7 |
8,63 |
Затраты на монтаж оборудования |
772,68 |
6,7 |
51,76 |
Затраты на покупку контрольно-исполнительных приборов |
25 |
6,7 |
1,68 |
Итого для расчета стоимости ОФ |
3668,74 |
6,7 |
245,81 |
Непредвиденные и неучтенные расходы ( 2% от стоимости ОФ) |
67,37 |
|
|
Итого сметная стоимость (для финансирования) |
3736,11 |
|
|
Окончание табл.7.1 |
|||
Стоимость выбывшего оборудования |
0 |
|
|
Итого дополнительные капитальные затраты |
3736,11 |
|
|
В результате замены оборудования изменяется стоимость основных фондов и годовая сумма амортизационных отчислений. По проекту не требуется выбывание какого-либо оборудования, поэтому изменение стоимости основных фондов равно сметной стоимости нового оборудования:
ΔОФ = ОФнов = 3668,74 тыс. руб. (7.7)
Изменение годовой суммы амортизационных отчислений составит:
ΔА = Анов = 245,81 тыс. руб. (7.8)
