4.4. Выбор технических средств автоматизации

Выбор приборов контроля и регулирования осуществляется в рамках государственной системы приборов (ГСП). Государственная система приборов предусматривает преобразование различных измеряемых параметров в единую форму информации, удобную для передачи информации на расстояние.

3020, 3021_L, 3021_P, 3022_L, 3022_P, 3023, 3024 – дифманометр марка 13ДД11, с пневмовыходом 0,2 – 1 кгс/см², на вторичный прибор.

2007_L, 2007_P – первичный преобразователь давления Сапфир-22ДИ, пределы измерений 0–16 кгс/см², который передает унифицированный токовый выходной сигнал 4–20 мА на вторичный прибор.

2008, 2009 – первичный преобразователь разрежения Сапфир-22ДВ, пределы измерений 0–100 кПа, который передает унифицированный токовый выходной сигнал 4–20 мА на вторичный прибор.

3020б, 3021_Lб, 3021_Pб, 3022_Lб, 3022_Pб, 3023б, 3024б – пневматический вторичный прибор на три параметра со станцией управления марки ПВ-10.1Э (с электроприводом диаграммной ленты).

2007_Lб, 2007_Pб, 2008, 2009 – электроконтактный манометр с сигнальной лампой ЭКМ-1.

2021, 2022, 2023, 2024, 2025, 2026, 2027, 2028, 2029_L, 2029_P, 2030, 2031 – термопреобразователь сопротивления ТСП-0879, пределы измерений –50 ÷ +900°С, материал защитной арматуры Ст08Х13, который передает электрический сигнал на преобразователь термоЭДС.

2021б, 2022б, 2023б, 2024б, 2025б, 2026б, 2027б, 2028б, 2029_Lб, 2029_Pб, 2030б, 2031б – преобразователь термоЭДС в стандартный токовый сигнал 4-20 мА, марка Ш-78. Передает стандартный токовый сигнал на вторичный прибор.

6001, 6002, 6003, 6005, 6006, 6007 – регулирующий клапан для неагрессивных сред, корпус из чугуна, предельная температура Т = 600°С, давление Р_у = 1,6 МПа, условный диаметр D_у = 100 мм, тип 25ч32нж.

6008 – шибер А3Д 197.000-04 (Ø 1000), серия 5.904-49.

Выводы

В данном разделе нами были рассмотрены общие задачи автоматизации технологической печи П-1 установки АВТ-1 при введении нового оборудования – рекуператора на тепловых трубах. Система автоматизации позволяет поддерживать оптимальные параметры установки и заданную производительность при максимальной длительности межремонтных пробегов, а также улучшить условия труда обслуживающего персонала.

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса

Установка АВТ-1 предназначена для первичной переработки нефти. Целевыми продуктами, получаемыми на установке, являются: прямогонный газ, прямогонный бензин, лигроин, дизельное топливо, масляные дистилляты, затемненная фракция "слоп", полугудрон.

Особенностью установки АВТ-1 является наличие аппаратов, работающих под высоким давлением и температурой, содержащих большие количества продуктов в газо- и парообразном состоянии, которые в случае аварии создают опасность загазованности территории.

Блок печей установки АВТ-1 предназначен для нагревания частично отбензиненной нефти перед подачей ее в атмосферную колонну К-2, для нагревания мазута перед подачей его в вакуумную колонну К-5, а также для нагревания горячей струи перед возвратом ее вниз отбензинивающей колонны К-1 и для перегрева водяного пара перед подачей его вниз К-1 и К-2.

Особенностями блока печей являются наличие высоких температур, использование открытого пламени для нагрева нефтепродуктов, что является причиной повышенной взрывопожароопасности, а также высокий уровень шума при работе печей.

Также опасность работы на установке связана с наличием высокого напряжения в электрических цепях и возможностью накопления зарядов статического электричества на аппаратуре и нефтепродуктах. Для борьбы с этим явлением на установке все аппараты и трубопроводы подлежат обязательному заземлению. Установка АВТ-1 относится к пожаро- и взрывоопасным производствам.

Опасность установки заключается:

• в наличии легковоспламеняющихся газов и паров нефтепродуктов, способных с воздухом образовывать взрывоопасные смеси;

• в наличии высоких температур;

• в наличии высоких давлений;

• в способности нефтей и нефтепродуктов при своем движении образовывать статическое электричество;

• в способности нефтей и нефтепродуктов при высоких температурах выделять сероводород;

• в способности нефтепродуктов образовывать в аппаратах пирофорные соединения.

Наиболее опасными местами на установке являются:

• колодцы промливневой канализации;

• колодцы свежей и оборотной воды;

• места отбора проб щелочи у А-1, А-2;

• места отбора проб бензина, лигроина, дизельного топлива;

• места дренирования воды из емкостей Е-1А, Е-2;

• насосная по перекачке светлых нефтепродуктов;

• площадки обслуживания форсунок на П-1, П-2.

Основными причинами, могущими привести к аварии на установке являются:

• отступление от установленного технологического режима эксплуатации установки (температуры, давления, уровня);

• несоблюдение правил по технике безопасности, газовой безопасности, противопожарных правил, установлен­ных для установок АВТ, AT;

• нерегулярное проведение профилактического осмотра и ремонта оборудования;

• неисправность вентиляционных систем;

• пропуски во фланцевые и другие соединения, через сальники, торцевые уплотнения насосов;

• разрыв трубопроводов с нефтепродуктами;

• неисправности предохранительных клапанов;

• неисправности КИП и А, средств противоаварийной защиты;

• разрушение оборудования в результате контакта с коррозионно-агрессивной средой.

Для обеспечения безопасного ведения технологического режима необходимо выполнять следующее:

• поддерживать постоянство расхода сырья по змеевикам печей;

• следить за состоянием уровней в аппаратах, сверяя их по показаниям первичных приборов;

• строго выдерживать температурный режим на выходе нефтепродуктов из змеевиков печей П-1,2 не допуская колебаний температуры;

• строго следить за температурным режимом ректификационных колонн;

• постоянно следить за горением форсунок в печах;

• следить за работой насосного оборудования (подачей уплотнительной жидкости, подачей охлаждающей воды, смазкой подшипников и их температурой);

• следить за давлением пара на установку;

• следить за давлением воздуха для КИП;

• постоянно следить за давлением в аппаратах;

• следить за работой пароспутников;

• следить за работой аппаратов воздушного охлаждения и подачей оборотной воды в холодильники.

Категорически запрещается оставлять без контроля щит управления в операторной.