
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
В надземной части рекуператора происходит нагревание воздуха, забираемого из окружающей среды, перед подачей его в печь. Пучок труб здесь имеет длину 1 м, т.е сверху остается область высотой примерно 30 см, не занятая трубами. Ввиду малого гидравлического сопротивления в свободном сечении воздушной части рекуператора в расчетах его не учитываем.
Для расчета гидравлического сопротивления также используем критерий Эйлера, предварительно вычислив все необходимые величины.
Плотность
воздуха при нормальных условиях [13]:
Температуру воздуха в окружающей среде tвх принимаем равной 20°С (293 К).
Средняя
теплоемкость воздуха:
.
Часовой расход воздуха для подачи в печь:
Gв = Lв ∙ B1, (2.145)
где Lв – расход воздуха, необходимый для сжигания 1 кг топлива (найден в расчете печи при коэффициенте избытка воздуха 1,5), кг/кг;
B1 – расход топлива при работе печи с рекуператором, кг/ч;
Gв = 43900 кг/ч.
Определим температуру воздуха на выходе из рекуператора:
где
–
количество теплоты, передаваемое воздуху
тепловыми трубами, кДж/ч;
.
Рассчитаем коэффициент теплопередачи рекуператора:
поверхность теплообмена равна суммарной поверхности тепловых труб (длина каждой трубы lтр = 2 м):
(2.147)
с
20°С
132°С
хема теплообмена в рекуператоре:
298°С
300°С
средняя движущая сила по формуле (2.65):
коэффициент теплопередачи рекуператора:
Средняя температура воздуха в рекуператоре:
Плотность
воздуха при
:
Динамическая
вязкость воздуха при
[13]:
.
Сечение воздушной части рекуператора имеет следующие размеры: ширина x = 2 м, высота y = 1,3 м. Исходя из этого определяем эквивалентный диаметр по формуле (2.132):
Живое сечение воздушной части рекуператора по формуле (2.137):
.
Линейная скорость воздуха в рекуператоре по формуле (2.139):
Критерий Рейнольдса в воздушной части рекуператора по формуле (2.135):
Критерий Эйлера по формуле (2.134):
Гидравлическое сопротивление воздушной части рекуператора определяем, используя формулу (2.141):
Тогда общее гидравлическое сопротивление рекуператора:
Очевидно, что при установке рекуператора гидравлическое сопротивление борова многократно возрастет (от 0,65 Па до 748,4 Па), и дымовая труба уже не будет обеспечивать тягу дымовых газов. Следовательно, при установке рекуператора на тепловых трубах необходимо использовать дымосос для создания искусственной тяги.
Минимальная необходимая мощность дымососа с учетом 30%-й надбавки (учитывает неадиабатичность процесса):
где
–
объемный расход дымовых газов в борове,
м3/ч
;
По найденной минимальной мощности выбираем стандартный дымосос мощностью 30 кВт с числом оборотов в минуту 1500.
Выводы
В ходе проектного расчета рекуператора на тепловых трубах для печи П-1 были рассчитаны его основные технические параметры:
общее количество тепловых труб 3861, диаметр 25×2, длина 2 м, из которых на 1 м каждая труба находится в воздушной части рекуператора и на 1 м – в борове, расположение труб в пучке коридорное, расстояние между осями труб по ширине и по длине рекуператора 50 мм;
длина рекуператора 5 м, ширина – 2 м, высота воздушной части 1,3 м;
температура дымовых газов на входе 300°С, на выходе 296°С при расходе 45588 кг/ч;
температура воздуха на входе 20°С, на выходе 132°С при расходе 43900 кг/ч;
коэффициент теплопередачи 10,353 Вт/(м2 ∙ К);
гидравлическое сопротивление рекуператора 748,379 Па;
для работы рекуператора необходим дымосос мощностью 30 кВт;
сокращение расхода топливного газа на печь П-1 при работе с рекуператором составляет 803 т/год (5,25%).