- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Первичная перегонка нефти
- •1.2. Классификация и конструкция трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии
- •1.3. Методы снижения выбросов окислов азота
- •1.4. Воздухоподогреватели трубчатых печей
- •1.5. Принцип работы тепловой трубы
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Описание технологической схемы производственного процесса
- •2.1.1. Блок теплообменников
- •2.1.2. Ректификационная колонна к-1 Температура верха, с - не выше 150
- •2.1.3. Печь п-1
- •2.1.4. Ректификационная колонна к-2
- •2.1.5. Печь п-2
- •2.1.6. Вакуумная колонна к-5
- •2.1.7. Вакуумсоздающая аппаратура
- •2.1.8. Блок защелачивания
- •2.1.9. Блок откачки кислых стоков
- •2.1.10. Сепаратор топливного газа
- •2.1.11. Факельная система установки
- •2.2. Задание на проектирование
- •2.3. Поверочный расчет печи п-1
- •2.3.1. Исходные данные для расчета
- •2.3.2. Расчет процесса горения
- •2.3.3. Расчет радиантных камер
- •2.3.4. Расчет камер конвекции
- •2.4. Поверочный расчет печи п-2
- •2.4.1. Исходные данные для расчета
- •2.4.2. Расчет процесса горения
- •2.4.3. Расчет радиантных камер
- •2.4.4. Расчет камер конвекции
- •2.5. Результаты исследования и математической обработки температурного поля радиантных камер печей п-1 и п-2
- •2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
- •2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
- •2.7.1. Расчет девиации падающей капли от вертикальной траектории
- •2.7.2. Расчет расхода подаваемой аммиачной воды
- •2.8. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.8.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.8.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.8.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •2.9. Проектный расчет рекуператора на тепловых трубах для печи п-1
- •2.9.1. Расчет числа тепловых труб и количества передаваемого тепла
- •2.9.2. Расчет гидравлического сопротивления рекуператора в борове
- •2.9.3. Расчет гидравлического сопротивления воздушной части рекуператора
- •3. Механическая часть
- •3.1. Выбор материала
- •3.2. Расчет на прочность единичного элемента рекуператора
- •3.3. Расчет листа, разделяющего секции рекуператора
- •4.1. Общие задачи автоматизации
- •4.2. Анализ технологического объекта как объекта управления
- •4.3. Предлагаемые к контролю параметры
- •4.4. Выбор технических средств автоматизации
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1. Основные опасности производства, обусловленные характерными свойствами сырья, продуктов и самого процесса
- •5.2. Пожарная безопасность
- •5.2.1. Основные причины возникновения пожара
- •5.2.2. Противопожарный распорядок
- •5.2.3. Средства пожаротушения на установке
- •5.3. Характеристика аварийно-химически опасных веществ, участвующих в производстве
- •5.4. Меры предосторожности при ведении технологического процесса
- •5.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •5.6. Оперативная часть плана работ по ликвидации аварийных ситуаций установки авт-1
- •5.7. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •5.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •5.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •5.10. Средства индивидуальной защиты работающих
- •5.11. Расчет естественного освещения
- •5.12. Расчет искусственного освещения
- •6. Экологическая часть
- •6.1. Отходы производства
- •6.1.1. Сточные воды
- •6.1.2. Выбросы в атмосферу
- •6.2. Характеристика свойств вредных веществ
- •7. Экономическая часть
- •7.1. Технико-экономическое обоснование
- •7.2. Укрупненный расчет изменения капитальных затрат
- •7.3. Укрупненный расчет изменения годовых эксплуатационных затрат
- •7.4. Расчет изменения непроизводительных расходов
- •7.5. Оценка экономической целесообразности проекта
- •7.6. Технико-экономические показатели проекта
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.6. Расчет степени подавления окислов азота в радиантной камере п12
По результатам математической обработки получено уравнение (2.83), описывающее зависимость температуры в камере П12 (рис.2.1) от расстояния до бокового экрана и от гляделки. С целью нахождения степени подавления окислов азота в дымовых газах в данной камере проведен расчет кинетики процесса с помощью программы Mathcad (приложение 4).
В ходе кинетического расчета вычислена средняя глубина очистки для всех пяти инжекторов (ING =5). Величины хi – это расстояния от гляделок (у трубы) до центров испарительных устройств, м. Высота над подом обозначена через «Н».
С1 – исходная концентрация окислов азота, моль/м3. Расчет проведен для двух концентраций, наиболее характерных для состава дымовых газов – 30 мг/м3 (6,5 ∙ 10-4 моль/м3) и 40 мг/м3 (8,7 ∙ 10-4 моль/м3). Вычисление степени очистки выполнено для предъэкспоненциального множителя (k122 = 93,089) и энергии активации (Е122 = 1179), соответствующих двукратному избытку аммиака и его концентрации в растворе 2% (по данным кинетических экспериментов).
В кинетическом расчете использовалась средняя вертикальная составляющая скорости движения дымовых газов в камере радиации, рассчитанная следующим образом:
объем дымовых газов из камеры П12 (необходимые данные взяты из поверочного расчета печи П-1):
массовый расход газов из обеих радиантных
камер, кг/с;
температура перевала, К;
плотность дымовых газов про нормальных
условиях, кг/м3;
объем камеры П12 (рассчитан по чертежу):
среднее время нахождения газов в камере:
средняя вертикальная составляющая скорости движения дымовых газов в камере радиации:
где
высота перевальной стены, 4,4 м;
v = 0,343 м/с.
Исходные данные кинетического расчета:
ING =5;
хi = 1,933 м; 3,867 м; 5,8 м; 7,733 м; 9,667 м;
H = 4,75 м;
v = 0,343 м/с;
С1 = 6,5 ∙ 10-4 моль/м3 ; 8,7 ∙ 10-4 моль/м3.
Результаты кинетического расчета:
При начальной концентрации окислов азота в дымовых газах 30 мг/м3 степень их очистки составляет 59,7%;
При начальной концентрации окислов азота 40 мг/м3 степень очистки составляет 66,5%.
2.7. Проектный расчет системы подавления окислов азота в печи п-1
Принцип работы системы подавления окислов азота в печи П-1 состоит в восстановлении оксидов азота, образующихся при сгорании топлива и воздуха в радиантных камерах печи, 1-2%-ным раствором аммиака в воде, при этом подача аммиачной воды осуществляется с помощью инжекторов, вмонтированных в кровлю печи. Над каждой радиантной камерой планируется разместить по 5 инжекторов. Основной сложностью является равномерное распределение аммиака в объеме камеры, что является важным условием для протекания реакции, учитывая весьма малую концентрацию окислов азота в дымовых газах (до 40 мг/м3). В связи с этим планируется на поду печи П-1 расположить испарительные устройства, по 5 штук в каждой камере, по одному под каждым инжектором. Испарительное устройство представляет собой стол с загнутыми краями, расположенный на высоте 150 мм над трубами подового экрана, имеющий размеры 60×60 см. В проектном расчете необходимо доказать возможность применения данных испарительных устройств и рассчитать расход подаваемой аммиачной воды.
Расчет производится для радиантной камеры П12.
