Обработка заготовок на шлифовальных станках

Шлифованием называется процесс обработки заготовок абразивными материалами. К абразивным материалам относят­ся твердые горные породы  алмаз, корунд, гранат, кварц и др. и искусственные горные породы  карборунд, карбид бора и др., применяемые для обработки материалов в виде абразивных (на­ждачных) кругов, паст или бумаги (ткани) с нанесенным слоем аб­разива. Шлифование применяют для чистовой и отделочной об­работки с высокой (до 0,002 мм) точностью. Применяется шлифо­вание в большинстве случаев для окончательной, чистовой обра­ботки и является основным методом получения высокой точности и требуемой шероховатости.

Шероховатость поверхности  совокупность микроне­ровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф и рассматриваемых на определенном участке. Она характери­зуется среднеарифметическим отклонением профиля (5 наи­больших выступов и 5 впадин) от среднего значения и макси­мальной высотой неровностей на установленной (базовой) длине сечения поверхности (ГОСТ 2789-73).

Шлифование производится на шлифовальных станках. Классификация шлифовальных станков. По виду вы­полняемых работ шлифовальные станки подразделяются на сле­дующие типы (рис. 6.25):

 круглошлифовальные  для обработки наружных по­верхностей вращения (рис. 6.25а, б);

 внутришлифовальные  для обработки внутренних по­верхностей вращения (рис. 6.25в);

 плоскошлифовальные  для обработки плоскостей (рис. 6.25г, д);

 специальные (шлицешлифовальные, зубошлифовальные, резьбошлифовальные и т.д.);

 заточные  для заточки режущего инструмента.

Рис. 6.25. Основные виды шлифовальных работ

Наиболее распространенными являются круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки.

Круглошлифовальный станок (рис. 6.26а) предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхно­стей. Он имеет станину 4, на которой размещены все основные уз­лы и детали. Внутри станины находится привод, сообщающий воз­вратно-поступательное движение продольной подачи столу. На сто­ле размещены передняя бабка 1 и задняя бабка 3. В шлифовальной бабке 2 установлен на шпинделе шлифовальный круг, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя. При вращении заготовки вращающийся шлифовальный круг снимает с нее стружку, а заготовка совершает возвратно-поступательные движения вдоль станка.

Плоскошлифовальные станки. Станки для плоского шли­фования подразделяются на шлифующие круглой боковой и плоской торцевой поверхностями шлифовального круга (рис. 6.25г и д). Наибольшее распространение получили плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем для шлифования заготовок боковой поверхностью круга (рис. 6.26б).

На столе станка укреплена электромагнитная плита 4, служащая для установки и закрепления заготовки. Стол совершает возвратно-поступа-тельное движение по направляю­щим станины 3. По вертикальным направляющим стойки 1 пере­мещается шлифовальная бабка 2 для установки шлифующего круга на глубину шлифования. Перекрытие шлифуемой заготовки по ширине автоматически достигается при поперечном осевом движении круга.

Рис. 6.26. Круглошлифовальный (а)

и плоскошлифовальный (б) станки