Фрезерные станки
Фрезерные станки предназначены для обработки плоских, призматических и фасонных поверхностей, нарезки пазов, канавок и зубьев.
В зависимости от положения шпинделя они подразделяются на горизонтальные и вертикальные фрезерные станки, от наличия или отсутствия поворотного стола на простые и универсальные, при наличии консоли (кронштейна, на котором размещен стол) станки называются консольно-фрезерными.
Универсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок (рис. 6.21) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Станок состоит из станины 1, установленной на фундаментной плите 9. На вертикальных направляющих станины расположена консоль 8, на ней перемещающийся в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном) стол 6. На станине установлены электродвигатель и коробка скоростей, обеспечивающие вращение шпинделя 4. В верхней части станка расположен хобот 2 с серьгой (выступом) 5. Оправка, на которой закрепляется фреза, зажимается одним концом в шпинделе, вторым в серьге. При фрезеровании фреза вращается и перемещается вдоль заготовки, при этом ее зубья снимают с заготовки слой стружки. Скорость вращения фрезы и ее подача (перемещение вдоль заготовки) регулируются коробкой скоростей 3 и коробкой подачи 8.
Рис. 6.21. Универсальный консольно-фрезерный станок
и примеры выполняемых на них работ
Строгальные, долбежные и протяжные станки
Строгальные станки предназначены, как и фрезерные, для обработки плоских поверхностей. Станки отличаются невысокой производительностью и используются, в основном, в единичном и мелкосерийном производстве для обработки корпусных деталей, а также в инструментальном производстве при обработке деталей для штампов и пресс-форм. В зависимости от характера обработки станки подразделяются на поперечно-строгальные для обработки деталей до 1 м, продольно-строгальные для строгания заготовок длиной до 12 м и долбежные.
Поперечно-строгальный станок (рис. 6.22). На поперечно-стро-гальном станке обработка производится возвратно-поступательным движением резца, внешне похожего на токарный, вдоль заготовки, установленной на столе. Резец закрепляется в суппорте и совершает возвратно-поступательное движение резания, а стол совместно с деталью движение подачи.
Заготовку (деталь) закрепляют на столе 1. Ползун 3 вместе с суппортом 2 скользит по направляющим станины 5, совершая возвратно-поступательное движение вдоль заготовки, и обеспечивает снятие стружки резцом 8.
Стол 1 может перемещаться по поперечным направляющим станка 7 вручную или автоматически посредством механизма 6. Для строгания наклонных поверхностей суппорт станка поворачивается под требуемый угол обрабатываемой детали. Электродвигатель 4 обеспечивает работу станка через коробку скоростей, расположенную внутри станины 5.
а
б
в
г
Рис. 6.22. Поперечно-строгальный станок
и примеры выполняемых на нем работ
На рис. 6.22 приведены примеры строгальных работ: строгание горизонтальной плоскости при поперечной подаче стола (а); строгание вертикальной плоскости при вертикальной подаче суппорта (б); строгание пазов и канавок (в, г).
На продольно-строгальных станках движение резания осуществляется перемещением стола с заготовкой при неподвижном резце.
Долбежные станки (рис. 6.23) применяют для обработки канавок, нарезки пазов и т.д. Принцип действия напоминает работу строгального станка, только здесь закрепленный в резцедержателе 3 резец 1 совершает возвратно-поступательные движения вертикально по направляющим станины 4. Заготовка устанавливается на столе 2. При нарезке плоских отверстий в заготовке предварительно просверливается отверстие, затем резцом нарезаются его грани.
Рис. 6.23. Долбежный станок
Протяжные станки (рис. 6.24) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей многолезвийным инструментом протяжкой.
Протяжка представляет собой инструмент, состоящий из последовательно расположенного ряда зубьев, при этом каждый последующий зуб больше предыдущего. Принцип работы станка состоит в том, что инструмент протягивается по обрабатываемой поверхности, при этом каждый зуб одновременно снимает стружку.
Рис. 6.24. Протяжный станок и инструмент,
используемый при протягивании (а) и прошивке (б)
На рис. 6.24 приведен горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины 5 с помощью гидравлического привода перемещается ползун 2, на конце которого есть приспособление 1 для закрепления протяжки. При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом 4. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении 3.
Аналогично работает прошивочный станок, только инструмент (прошивка) здесь через отверстие проталкивается (рис. 6.24б).
Станки отличаются высокой производительностью, применяются в серийном и массовом производстве в связи с высокой стоимостью инструмента.