
- •В.А. Брезе, о.Э. Брезе системы технологий отраслей экономики
- •080200.62 «Менеджмент»
- •Глава 1
- •1.1. Национальная технологическая система
- •1.2. Технологические уклады в системе
- •1.3. Этапы формирования
- •1.4. О модернизации россии
- •1.4.1. Необходимость модернизации россии
- •1.4.2. Определение модернизации
- •1.4.3. Условия развития модернизации
- •Модернизация экономики
- •1.4.4. Препятствия на пути
- •1.4.5. Государство – движущая сила модернизации
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1. Общее понятие производства
- •2.2. Технология, технологическая система
- •2.2.1. Определение технологии
- •2.2.2. Технологическая система предприятия
- •2.2.3. Жизненный цикл технологий
- •2.2.4. Технологические пределы
- •2.2.5. Продуктовые и технологические
- •2.2.6. Технология и производственнные ресурсы
- •2.2.7. Технология и производственная
- •2.2.8. Технологическая подготовка
- •2.2.9. Технологическая система
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •3.1. Природные ресурсы экономики
- •3.2. Сырье: общее понятие, классификация
- •3.3. Обогащение сырья
- •3.4. Комплексное использование сырья
- •3.5. Общая характеристика сырьевой базы россии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4
- •4.1. Газовая отрасль россии
- •4.1.1. Общая характеристика
- •4.1.2. Направления использования
- •4.1.3. Технология бурения скважин
- •22 Выкидная линия бурового раствора
- •4.1.4. Добыча газа с использованием технологии
- •4.1.5. Сжиженный газ: получение, транспортировка
- •4.1.6. Транспортировка газа
- •4.1.7. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы газовой отрасли
- •Экологические проблемы газовой отрасли
- •Перспективы развития газовой отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Нефтяная отрасль россии
- •4.2.1. Общая характеристика
- •4.2.2. Нефть: общие сведения, происхождение,
- •4.2.3. Способы добычи нефти
- •4.2.4. Транспортировка нефти
- •4.2.5. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы нефтяной отрасли
- •Экологические проблемы нефтяной отрасли
- •Перспективы развития нефтяной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Угольная отрасль россии
- •4.3.1. Общая характеристика
- •4.3.2. Уголь: общие сведения, происхождение,
- •4.3.3. Способы добычи угля
- •Подземная добыча угля
- •Добыча угля открытым способом
- •4.3.4. Переработка угля обогащение угля
- •Методы обогащения угля
- •Актуальные проблемы технологии обогащения угля
- •Производство кокса
- •Использование угля
- •4.3.5. Проблемы и перспективы развития
- •Опасные факторы, связанные с добычей угля
- •Перспективы развития угольной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.4. Электроэнергетика россии
- •4.4.1. Общая характеристика
- •4.4.2. Организационная структура
- •4.4.3. Некоторые способы получения
- •Различают аэс по типу реакторов; по виду отпускаемой энергии.
- •1. По типу реакторов атомные электростанции классифицируются в соответствии с установленными на них реакторами:
- •2. По виду отпускаемой энергии атомные станции можно разделить:
- •Тепло механическая энергия электрическая энергия
- •4.4.4. Проблемы и перспективы развития
- •Проблемы развития электроэнегетики
- •Перспективы развития электроэнегетики
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •5.1. Черная металлургия россии
- •5.1.1. Общая характеристика
- •Металлургические активы:
- •Сырьевые активы:
- •8. Зао «Объединенная металлургическая компания» (омк)
- •5.1.2. Чугун классификация, применение чугуна
- •Получение чугуна
- •Маркировка чугуна
- •Маркировка белых чугунов и половинчатых чугунов не установлена.
- •5.1.3. Сталь классификация, применение стали
- •Способы получения стали
- •1, 5 Головки; 2 каналы; 3 свод; 4 плавильное пространство;
- •6 Регенераторы; 7 под; 8 окно; 9 регенераторы
- •1 Электроды; 2 электрическая дуга; 3 ванна расплавленного металла; 4 свод печи;
- •5 Под печи, вращающийся относительно основания 6; 7 желоб (летка) для слива металла;
- •8 Крышка, закрывающая загрузочное окно
- •4 Огнеупоры с каналами; 5 изложница; 6 поддон; 7 огнеупоры поддона с каналами; 8 прибыльная надставка изложницы; 9 огнеупорная масса с малой теплопроводностью
- •Маркировка стали
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Цветная металлургия россии
- •5.2.1. Общая характеристика и структура
- •5.2.2. Медь и ее сплавы состав, свойства, применение
- •Технологический процесс получения меди
- •5.2.3. Алюминий и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства алюминия
- •5.2.4. Титан и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства титана
- •5.2.5. Никель и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение никеля
- •5.2.6. Магний и его сплавы состав, свойства, применение
- •Типы месторождений:
- •Получение магния
- •5.2.7. Цинк и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение цинка
- •5.2.8. Свинец и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение свинца
- •5.2.9. Олово и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение олова
- •5.2.10. Ртуть и её сплавы состав, свойства, применение
- •Получение ртути
- •5.2.11. Благородные металлы общая характеристика и применение
- •Золото: свойства, применение и получение
- •Металлы платиновой группы: свойства, применение и получение
- •5.3. Порошковая металлургия россии
- •5.3.1. Общие сведения
- •5.3.2. Технологический процесс получения
- •5.4. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6
- •6.1. Машиностроительный комплекс россии
- •6.1.1. Общая характеристика, структура
- •6.1.2. Крупнейшие холдинги
- •6.2. Металлообработка
- •6.2.1. Общая характеристика
- •6.2.2. Литейное производство
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Непрерывная разливка стали
- •1 Металлоприемник; 2 металлопровод; 3 водоохлаждаемый кристаллизатор;
- •6.2.3. Обработка металла давлением прокатное производство
- •Производство труб
- •Прессование
- •Волочение
- •1 Заготовка; 2 фильера
- •6.2.4. Кузнечно-штамповое производство ковка
- •Горячая объемная штамповка
- •Листовая холодная штамповка
- •6.2.5. Обработка конструкционных материалов
- •Общие сведения
- •Токарные станки
- •1 Коробка подач; 2 передняя бабка; 3 шпиндель; 4 суппорт; 5 задняя бабка;
- •6 Рейка; 7 и 11 передняя и задняя тумба; 8 фартук; 9 и 10 ходовые винт и вал;
- •12 Направляющие станины; 13 центр конуса задней бабки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •Отделочные методы обработки
- •6.2.6. Сварка общие сведения
- •Электродуговая сварка
- •Электрическая контактная сварка
- •Газовая сварка
- •3 Шланг подачи кислорода; 4 сварочная горелка;
- •3 Смесительная камера; 4 инжектор, 5 вентиль
- •Сварка лазерным лучом
- •Плазменно-дуговая сварка
- •Прочие виды сварки
- •6.2.7. Пайка
- •6.3. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1. Национальная технологическая система России и ее влияние
- •Глава 2. Производство, технология и технологическая система
- •Глава 3. Сырьевой комплекс России ………………………………………...…73
- •Глава 4. Топливно-энергетический комплекс России ……………….…..…...83
- •4.1.3 Технология бурения скважин ……………………………………..88
- •4.1.6. Транспортировка газа …………………………………………..….96
- •Глава 5. Металлургический комплекс России…………………....………….200
- •Глава 6. Машиностроительный комплекс России и металлообработка….…264
- •Системы технологий отраслей экономики
- •650002, Г. Кемерово, ул. Институтская, 7
Типы месторождений:
Ископаемые минеральные отложения (магнезиальные и калийно-магнезиальные соли).
Морская вода.
Рассолы (рапа соляных озер).
Природные карбонаты (доломит и магнезит).
Главные месторождения находятся на территории США, Норвегии, Китая, России.
Применяется для восстановления металлического титана из тетрахлорида титана. Сплавы на основе магния являются важным конструкционным материалом в авиационной и автомобильной промышленности, благодаря их легкости и прочности.
Магний в виде чистого металла, а также его химические соединения (бромид, перхлорат) применяются для производства очень мощных резервных электрических батарей и сухих элементов. Химические источники тока на основе магния отличаются очень высокими значениями удельных энергетических характеристик и высоким разрядным напряжением.
Гидрид магния один из наиболее емких аккумуляторов водорода, применяемых для его хранения. Оксид магния MgO применяется в качестве огнеупорного материала для производства тиглей и специальной футеровки металлургических печей. Перхлорат магния, Mg(ClO4)2 ангидрон применяется для глубокой осушки газов в лабораториях и в качестве электролита для химических источников тока с участием магния. Фторид магния MgF2 применяется в виде синтетических монокристаллов в оптике (линзы, призмы). Бромид магния MgBr2 в качестве электролита для химических резервных источников тока.
Свойство магния гореть белым ослепительным пламенем широко используется в военной технике для изготовления осветительных и сигнальных ракет, трассирующих пуль и снарядов, зажигательных бомб. Смесь порошкового магния с перманганатом калия KMnO4 взрывчатое вещество.
Оксид и соли магния традиционно применяется в медицине в кардиологии, неврологии и гастроэнтерологии. Наиболее интересным природным ресурсом магния является минерал бишофит. Оказалось, что магниевые эффекты бишофита в первую очередь проявляются при транскутанном (через кожном) применении в лечении патологии опорно-двигательного аппарата. Бишофитотерапия использует биологические эффекты природного магния в лечении и реабилитации широкого круга заболеваний, в первую очередь, позвоночника и суставов, последствий травм, нервной и сердечно-сосудистой систем.
Магниевый порошок с окисляющими добавками (нитрат бария, нитрат аммония, перманганат калия, гипохлорит натрия, хлорат калия и т.д.) применялся (применяется сейчас в редких случаях) в фотоделе в химических фотовспышках (магниевая фотовспышка).
Получение магния
Обычный промышленный метод получения металлического магния — это электролиз расплава смеси безводных хлоридов магния MgCl2 (бишофит), натрия NaCl и калия KCl. В расплаве электрохимическому восстановлению подвергается хлорид магния:
MgCl2 (электролиз) = Mg + Cl2.
Расплавленный металл периодически отбирают из электролизной ванны, а в нее добавляют новые порции магнийсодержащего сырья. Так как полученный таким способом магний содержит сравнительно много (около 0,1 %) примесей, при необходимости «сырой» магний подвергают дополнительной очистке. С этой целью используют электролитическое рафинирование, переплавку в вакууме с использованием специальных добавок флюсов, которые «отнимают» примеси от магния, или перегонку (сублимацию) металла в вакууме.
Чистота рафинированного магния достигает 99,999 % и выше.
Разработан и другой способ получения магния термический. В этом случае для восстановления оксида магния при высокой температуре используют кремний или кокс:
MgO + C = Mg + CO.
Применение кремния позволяет получать магний из такого сырья, как доломит CaCO3·MgCO3, не проводя предварительного разделения магния и кальция. С участием доломита протекают реакции:
CaCO3·MgCO3 = CaO + MgO + 2CO2,
2MgO + CaO + Si = CaSiO3 + 2Mg.
Преимущество термического способа состоит в том, что он позволяет получать магний более высокой чистоты. Для получения магния используют
не только минеральное сырье, но и морскую воду.