- •В.А. Брезе, о.Э. Брезе системы технологий отраслей экономики
- •080200.62 «Менеджмент»
- •Глава 1
- •1.1. Национальная технологическая система
- •1.2. Технологические уклады в системе
- •1.3. Этапы формирования
- •1.4. О модернизации россии
- •1.4.1. Необходимость модернизации россии
- •1.4.2. Определение модернизации
- •1.4.3. Условия развития модернизации
- •Модернизация экономики
- •1.4.4. Препятствия на пути
- •1.4.5. Государство – движущая сила модернизации
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1. Общее понятие производства
- •2.2. Технология, технологическая система
- •2.2.1. Определение технологии
- •2.2.2. Технологическая система предприятия
- •2.2.3. Жизненный цикл технологий
- •2.2.4. Технологические пределы
- •2.2.5. Продуктовые и технологические
- •2.2.6. Технология и производственнные ресурсы
- •2.2.7. Технология и производственная
- •2.2.8. Технологическая подготовка
- •2.2.9. Технологическая система
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •3.1. Природные ресурсы экономики
- •3.2. Сырье: общее понятие, классификация
- •3.3. Обогащение сырья
- •3.4. Комплексное использование сырья
- •3.5. Общая характеристика сырьевой базы россии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4
- •4.1. Газовая отрасль россии
- •4.1.1. Общая характеристика
- •4.1.2. Направления использования
- •4.1.3. Технология бурения скважин
- •22 Выкидная линия бурового раствора
- •4.1.4. Добыча газа с использованием технологии
- •4.1.5. Сжиженный газ: получение, транспортировка
- •4.1.6. Транспортировка газа
- •4.1.7. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы газовой отрасли
- •Экологические проблемы газовой отрасли
- •Перспективы развития газовой отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Нефтяная отрасль россии
- •4.2.1. Общая характеристика
- •4.2.2. Нефть: общие сведения, происхождение,
- •4.2.3. Способы добычи нефти
- •4.2.4. Транспортировка нефти
- •4.2.5. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы нефтяной отрасли
- •Экологические проблемы нефтяной отрасли
- •Перспективы развития нефтяной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Угольная отрасль россии
- •4.3.1. Общая характеристика
- •4.3.2. Уголь: общие сведения, происхождение,
- •4.3.3. Способы добычи угля
- •Подземная добыча угля
- •Добыча угля открытым способом
- •4.3.4. Переработка угля обогащение угля
- •Методы обогащения угля
- •Актуальные проблемы технологии обогащения угля
- •Производство кокса
- •Использование угля
- •4.3.5. Проблемы и перспективы развития
- •Опасные факторы, связанные с добычей угля
- •Перспективы развития угольной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.4. Электроэнергетика россии
- •4.4.1. Общая характеристика
- •4.4.2. Организационная структура
- •4.4.3. Некоторые способы получения
- •Различают аэс по типу реакторов; по виду отпускаемой энергии.
- •1. По типу реакторов атомные электростанции классифицируются в соответствии с установленными на них реакторами:
- •2. По виду отпускаемой энергии атомные станции можно разделить:
- •Тепло механическая энергия электрическая энергия
- •4.4.4. Проблемы и перспективы развития
- •Проблемы развития электроэнегетики
- •Перспективы развития электроэнегетики
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •5.1. Черная металлургия россии
- •5.1.1. Общая характеристика
- •Металлургические активы:
- •Сырьевые активы:
- •8. Зао «Объединенная металлургическая компания» (омк)
- •5.1.2. Чугун классификация, применение чугуна
- •Получение чугуна
- •Маркировка чугуна
- •Маркировка белых чугунов и половинчатых чугунов не установлена.
- •5.1.3. Сталь классификация, применение стали
- •Способы получения стали
- •1, 5 Головки; 2 каналы; 3 свод; 4 плавильное пространство;
- •6 Регенераторы; 7 под; 8 окно; 9 регенераторы
- •1 Электроды; 2 электрическая дуга; 3 ванна расплавленного металла; 4 свод печи;
- •5 Под печи, вращающийся относительно основания 6; 7 желоб (летка) для слива металла;
- •8 Крышка, закрывающая загрузочное окно
- •4 Огнеупоры с каналами; 5 изложница; 6 поддон; 7 огнеупоры поддона с каналами; 8 прибыльная надставка изложницы; 9 огнеупорная масса с малой теплопроводностью
- •Маркировка стали
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Цветная металлургия россии
- •5.2.1. Общая характеристика и структура
- •5.2.2. Медь и ее сплавы состав, свойства, применение
- •Технологический процесс получения меди
- •5.2.3. Алюминий и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства алюминия
- •5.2.4. Титан и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства титана
- •5.2.5. Никель и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение никеля
- •5.2.6. Магний и его сплавы состав, свойства, применение
- •Типы месторождений:
- •Получение магния
- •5.2.7. Цинк и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение цинка
- •5.2.8. Свинец и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение свинца
- •5.2.9. Олово и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение олова
- •5.2.10. Ртуть и её сплавы состав, свойства, применение
- •Получение ртути
- •5.2.11. Благородные металлы общая характеристика и применение
- •Золото: свойства, применение и получение
- •Металлы платиновой группы: свойства, применение и получение
- •5.3. Порошковая металлургия россии
- •5.3.1. Общие сведения
- •5.3.2. Технологический процесс получения
- •5.4. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6
- •6.1. Машиностроительный комплекс россии
- •6.1.1. Общая характеристика, структура
- •6.1.2. Крупнейшие холдинги
- •6.2. Металлообработка
- •6.2.1. Общая характеристика
- •6.2.2. Литейное производство
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Непрерывная разливка стали
- •1 Металлоприемник; 2 металлопровод; 3 водоохлаждаемый кристаллизатор;
- •6.2.3. Обработка металла давлением прокатное производство
- •Производство труб
- •Прессование
- •Волочение
- •1 Заготовка; 2 фильера
- •6.2.4. Кузнечно-штамповое производство ковка
- •Горячая объемная штамповка
- •Листовая холодная штамповка
- •6.2.5. Обработка конструкционных материалов
- •Общие сведения
- •Токарные станки
- •1 Коробка подач; 2 передняя бабка; 3 шпиндель; 4 суппорт; 5 задняя бабка;
- •6 Рейка; 7 и 11 передняя и задняя тумба; 8 фартук; 9 и 10 ходовые винт и вал;
- •12 Направляющие станины; 13 центр конуса задней бабки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •Отделочные методы обработки
- •6.2.6. Сварка общие сведения
- •Электродуговая сварка
- •Электрическая контактная сварка
- •Газовая сварка
- •3 Шланг подачи кислорода; 4 сварочная горелка;
- •3 Смесительная камера; 4 инжектор, 5 вентиль
- •Сварка лазерным лучом
- •Плазменно-дуговая сварка
- •Прочие виды сварки
- •6.2.7. Пайка
- •6.3. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1. Национальная технологическая система России и ее влияние
- •Глава 2. Производство, технология и технологическая система
- •Глава 3. Сырьевой комплекс России ………………………………………...…73
- •Глава 4. Топливно-энергетический комплекс России ……………….…..…...83
- •4.1.3 Технология бурения скважин ……………………………………..88
- •4.1.6. Транспортировка газа …………………………………………..….96
- •Глава 5. Металлургический комплекс России…………………....………….200
- •Глава 6. Машиностроительный комплекс России и металлообработка….…264
- •Системы технологий отраслей экономики
- •650002, Г. Кемерово, ул. Институтская, 7
Тепло механическая энергия электрическая энергия
Упрощенная схема реализации этой последовательности в теплоэлектростанции изображена на рис. 4.55.
Топливо и окислитель (обычно – подогретый воздух) непрерывно поступают в топку парового котла. За счет тепла, образующегося при сжигании топлива, вода в паровом котле превращается в пар с высоким давлением и температурой около 550 оС. Этот пар поступает в паровую турбину, назначение которой – превратить его тепловую энергию в механическую энергию вращения ротора турбогенератора.
Пар, отдавая энергию турбине, остывает и, имея уже низкое давление, поступает в конденсатор. Здесь с помощью охлаждающей воды, прокачиваемой по расположенным внутри конденсатора трубам, он превращается в воду, которая специальным насосом снова подается в котел. Последовательность превращения энергии повторяется снова.
Важно отметить, что количество охлаждающей воды должно в десятки раз превышать количество конденсируемого пара.
Простой расчет показывает, что для полного превращения 1 кг водяного пара в воду необходимо около 60 кг охлаждающей воды, которая при этом нагреется примерно на 10 градусов. Поэтому ТЭС строят поблизости от крупных водных источников.
КПД теплоэлектростанций в настоящее время обычно составляет 40 %. Это значит, что только 40 % тепла, полученного при сжигании топлива, превращается в электрическую энергию, а 60 % теряются безвозвратно.
Рис. 4.55. Упрощенная схема ТЭС
4.4.4. Проблемы и перспективы развития
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ РОССИИ
Проблемы развития электроэнегетики
Богатые энергетические ресурсы страны и высокий производственный потенциал ТЭК, созданный во второй половине XX в., благоприятствуют обеспечению достаточно высокого уровня энергетической безопасности России. Однако с начала 90-х годов нарастают проблемы развития электроэнергетики страны. Обозначим некоторые из них.
1. Нарастание процесса морального и физического старения оборудования тепловой, атомной и гидроэнергетики, электрических сетей, диспетчерского и технологического управления.
2. Выработка проектного ресурса половины мощности ТЭС, значительной части оборудования электрических сетей, снижение эффективности использования топлива на ТЭС.
3. В ряде крупных регионов, прежде всего в мегаполисах, интенсивно нарастает дефицит электроэнергии и мощности в связи с ростом потребления в них электроэнергии, наблюдается снижение резерва генерирующих мощностей, пропускной способности электрических сетей и уровня системной надежности ЕЭС России в целом. Не удовлетворяется спрос потребителей. Нарастает число отказов в присоединении к сетям.
4. Топливный баланс ТЭС, в котором доля газа в европейских энергосистемах превышает 80 %, в зимнее время, в периоды сильных похолоданий не обеспечен с должной надежностью, прежде всего из-за ограничений, вводимых «Газпромом».
5. Распределение мощностей действующих АЭС и ГЭС в ЕЭС России носит асимметричный характер: практически 23,2 ГВт АЭС сосредоточены в Европейской части страны, а из 45,6 ГВт мощности всех ГЭС в Сибири и на Дальнем Востоке находятся 26,9 ГВт, что препятствует их эффективному использованию и не обеспечивает требуемую маневренность в еропейской части ЕЭС. Отсутствие электрических связей большой пропускной способности между Европейской и Восточно-Сибирской частями ЕЭС не позволяет оптимизировать режимы работы и говорит о незавершенности инфраструктуры ЕЭС.
6. Потери электроэнергии по отрасли в целом превысили 107 млрд кВт•ч, или около 13 % от отпуска электроэнергии в сеть (на Западе – 8 %). Их технологическая составляющая около 70 %, более 28 % (3,6 % из общего числа потерь – это 37,3 млрд кВт•ч, 23 млрд квт•ч Саяно-Шушенская ГЭС) коммерческие потери.
