- •В.А. Брезе, о.Э. Брезе системы технологий отраслей экономики
- •080200.62 «Менеджмент»
- •Глава 1
- •1.1. Национальная технологическая система
- •1.2. Технологические уклады в системе
- •1.3. Этапы формирования
- •1.4. О модернизации россии
- •1.4.1. Необходимость модернизации россии
- •1.4.2. Определение модернизации
- •1.4.3. Условия развития модернизации
- •Модернизация экономики
- •1.4.4. Препятствия на пути
- •1.4.5. Государство – движущая сила модернизации
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1. Общее понятие производства
- •2.2. Технология, технологическая система
- •2.2.1. Определение технологии
- •2.2.2. Технологическая система предприятия
- •2.2.3. Жизненный цикл технологий
- •2.2.4. Технологические пределы
- •2.2.5. Продуктовые и технологические
- •2.2.6. Технология и производственнные ресурсы
- •2.2.7. Технология и производственная
- •2.2.8. Технологическая подготовка
- •2.2.9. Технологическая система
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3
- •3.1. Природные ресурсы экономики
- •3.2. Сырье: общее понятие, классификация
- •3.3. Обогащение сырья
- •3.4. Комплексное использование сырья
- •3.5. Общая характеристика сырьевой базы россии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4
- •4.1. Газовая отрасль россии
- •4.1.1. Общая характеристика
- •4.1.2. Направления использования
- •4.1.3. Технология бурения скважин
- •22 Выкидная линия бурового раствора
- •4.1.4. Добыча газа с использованием технологии
- •4.1.5. Сжиженный газ: получение, транспортировка
- •4.1.6. Транспортировка газа
- •4.1.7. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы газовой отрасли
- •Экологические проблемы газовой отрасли
- •Перспективы развития газовой отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.2. Нефтяная отрасль россии
- •4.2.1. Общая характеристика
- •4.2.2. Нефть: общие сведения, происхождение,
- •4.2.3. Способы добычи нефти
- •4.2.4. Транспортировка нефти
- •4.2.5. Проблемы и перспективы развития
- •Экономические проблемы нефтяной отрасли
- •Экологические проблемы нефтяной отрасли
- •Перспективы развития нефтяной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.3. Угольная отрасль россии
- •4.3.1. Общая характеристика
- •4.3.2. Уголь: общие сведения, происхождение,
- •4.3.3. Способы добычи угля
- •Подземная добыча угля
- •Добыча угля открытым способом
- •4.3.4. Переработка угля обогащение угля
- •Методы обогащения угля
- •Актуальные проблемы технологии обогащения угля
- •Производство кокса
- •Использование угля
- •4.3.5. Проблемы и перспективы развития
- •Опасные факторы, связанные с добычей угля
- •Перспективы развития угольной отрасли
- •Контрольные вопросы
- •4.4. Электроэнергетика россии
- •4.4.1. Общая характеристика
- •4.4.2. Организационная структура
- •4.4.3. Некоторые способы получения
- •Различают аэс по типу реакторов; по виду отпускаемой энергии.
- •1. По типу реакторов атомные электростанции классифицируются в соответствии с установленными на них реакторами:
- •2. По виду отпускаемой энергии атомные станции можно разделить:
- •Тепло механическая энергия электрическая энергия
- •4.4.4. Проблемы и перспективы развития
- •Проблемы развития электроэнегетики
- •Перспективы развития электроэнегетики
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5
- •5.1. Черная металлургия россии
- •5.1.1. Общая характеристика
- •Металлургические активы:
- •Сырьевые активы:
- •8. Зао «Объединенная металлургическая компания» (омк)
- •5.1.2. Чугун классификация, применение чугуна
- •Получение чугуна
- •Маркировка чугуна
- •Маркировка белых чугунов и половинчатых чугунов не установлена.
- •5.1.3. Сталь классификация, применение стали
- •Способы получения стали
- •1, 5 Головки; 2 каналы; 3 свод; 4 плавильное пространство;
- •6 Регенераторы; 7 под; 8 окно; 9 регенераторы
- •1 Электроды; 2 электрическая дуга; 3 ванна расплавленного металла; 4 свод печи;
- •5 Под печи, вращающийся относительно основания 6; 7 желоб (летка) для слива металла;
- •8 Крышка, закрывающая загрузочное окно
- •4 Огнеупоры с каналами; 5 изложница; 6 поддон; 7 огнеупоры поддона с каналами; 8 прибыльная надставка изложницы; 9 огнеупорная масса с малой теплопроводностью
- •Маркировка стали
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Цветная металлургия россии
- •5.2.1. Общая характеристика и структура
- •5.2.2. Медь и ее сплавы состав, свойства, применение
- •Технологический процесс получения меди
- •5.2.3. Алюминий и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства алюминия
- •5.2.4. Титан и его сплавы состав, свойства, применение
- •Технологическая схема производства титана
- •5.2.5. Никель и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение никеля
- •5.2.6. Магний и его сплавы состав, свойства, применение
- •Типы месторождений:
- •Получение магния
- •5.2.7. Цинк и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение цинка
- •5.2.8. Свинец и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение свинца
- •5.2.9. Олово и его сплавы состав, свойства, применение
- •Получение олова
- •5.2.10. Ртуть и её сплавы состав, свойства, применение
- •Получение ртути
- •5.2.11. Благородные металлы общая характеристика и применение
- •Золото: свойства, применение и получение
- •Металлы платиновой группы: свойства, применение и получение
- •5.3. Порошковая металлургия россии
- •5.3.1. Общие сведения
- •5.3.2. Технологический процесс получения
- •5.4. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6
- •6.1. Машиностроительный комплекс россии
- •6.1.1. Общая характеристика, структура
- •6.1.2. Крупнейшие холдинги
- •6.2. Металлообработка
- •6.2.1. Общая характеристика
- •6.2.2. Литейное производство
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Непрерывная разливка стали
- •1 Металлоприемник; 2 металлопровод; 3 водоохлаждаемый кристаллизатор;
- •6.2.3. Обработка металла давлением прокатное производство
- •Производство труб
- •Прессование
- •Волочение
- •1 Заготовка; 2 фильера
- •6.2.4. Кузнечно-штамповое производство ковка
- •Горячая объемная штамповка
- •Листовая холодная штамповка
- •6.2.5. Обработка конструкционных материалов
- •Общие сведения
- •Токарные станки
- •1 Коробка подач; 2 передняя бабка; 3 шпиндель; 4 суппорт; 5 задняя бабка;
- •6 Рейка; 7 и 11 передняя и задняя тумба; 8 фартук; 9 и 10 ходовые винт и вал;
- •12 Направляющие станины; 13 центр конуса задней бабки
- •Сверлильные станки
- •Фрезерные станки
- •Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •Отделочные методы обработки
- •6.2.6. Сварка общие сведения
- •Электродуговая сварка
- •Электрическая контактная сварка
- •Газовая сварка
- •3 Шланг подачи кислорода; 4 сварочная горелка;
- •3 Смесительная камера; 4 инжектор, 5 вентиль
- •Сварка лазерным лучом
- •Плазменно-дуговая сварка
- •Прочие виды сварки
- •6.2.7. Пайка
- •6.3. Проблемы и перспективы развития
- •Контрольные вопросы
- •Глава 1. Национальная технологическая система России и ее влияние
- •Глава 2. Производство, технология и технологическая система
- •Глава 3. Сырьевой комплекс России ………………………………………...…73
- •Глава 4. Топливно-энергетический комплекс России ……………….…..…...83
- •4.1.3 Технология бурения скважин ……………………………………..88
- •4.1.6. Транспортировка газа …………………………………………..….96
- •Глава 5. Металлургический комплекс России…………………....………….200
- •Глава 6. Машиностроительный комплекс России и металлообработка….…264
- •Системы технологий отраслей экономики
- •650002, Г. Кемерово, ул. Институтская, 7
4.2.4. Транспортировка нефти
Большинство нефтепромыслов находится далеко от мест переработки или сбыта нефти, поэтому быстрая и экономичная доставка «черного золота» жизненно важна для процветания отрасли.
Для транспортировки нефти используют следующие основные средства:
нефтепроводы;
танкеры;
железнодорожный транспорт.
1. Транспортировка нефти при помощи нефтепроводов. Самым дешевым и экологически безопасным способом транспортировки нефти являются нефтепроводы. Нефть в них движется со скоростью до 3 м/сек под воздействием разницы в давлении, создаваемой насосными станциями. Их устанавливают с интервалом в 70-150 километров в зависимости от рельефа трассы. На расстоянии в 10-30 километров в трубопроводах размещают задвижки, позволяющие перекрыть отдельные участки при аварии. Внутренний диаметр труб, как правило, составляет от 100 до 1400 миллиметров. Трубы делают из высокопластичных сталей, способных выдержать температурные, механические и химические воздействия. Все большую популярность приобретают трубопроводы из армированного пластика. Они не подвержены коррозии и обладают практически неограниченным сроком эксплуатации.
Нефтепроводы бывают подземными и наземными. У обоих типов есть свои преимущества. Наземные нефтепроводы легче строить и эксплуатировать. В случае аварии значительно легче обнаружить и устранить повреждение на трубе, проведенной над землей. В то же время подземные нефтепроводы менее подвержены влиянию изменений погодных условий, что особенно важно для России, где разница зимних и летних температур в некоторых регионах не имеет аналогов в мире. Трубы можно проводить и по дну моря, но поскольку это сложно технически и требует больших затрат, большие пространства нефть пересекает при помощи танкеров, а подводные трубопроводы чаще используют для транспортировки нефти в пределах одного нефтедобывающего комплекса.
Идею использования трубопроводов для перекачки нефти и нефтепродуктов предложил великий русский ученый Д.И. Менделеев. Он обосновал принципы строительства и привел аргументы в пользу этого вида транспорта.
Различают три вида нефтепроводов: 1) промысловые, как понятно из названия, соединяют скважины с различными объектами на промыслах; 2) межпромысловые ведут от одного месторождения к другому, магистральному нефтепроводу или просто относительно удаленному промышленному объекту, находящемуся за пределами исходного нефтедобывающего комплекса; 3) магистральные нефтепроводы прокладывают для доставки нефти от месторождений до мест перевалки и потребления, к которым, в том числе относятся нефтебазы, нефтеналивные терминалы, нефтеперерабатывающие заводы.
Теоретические и практические основы строительства нефтепроводов разработал знаменитый инженер В.Г. Шухов, автор проекта телевизионной башни на Шаболовке. Под его руководством в 1879 году на Апшеронском полуострове создали первый в Российской империи промысловый нефтепровод для доставки нефти с Балаханского месторождения на нефтеперерабатывающие заводы г. Баку. Его длина составила 12 километров. А в 1907 г. также по проекту В.Г. Шухова построили первый магистральный нефтепровод длиной 813 км, соединивший города Баку и Батуми, который эксплуатируется и по сей день.
Сегодня общая протяженность магистральных нефтепроводов в нашей стране составляет около 50 ты. км (рис. 4.31, табл. 4.6).
Отдельные нефтепроводы часто объединяются в крупные системы. Наиболее протяженная из них – «Дружба», построенная в 1960-е годы для доставки нефти из Восточной Сибири в Восточную Европу (8 900 км). Маршрут нефтепровода проходит от Альметьевска через Самару, Брянск до Мозыря, затем разветвляется на два участка: северный (по территории Белоруссии, Польши, Германии, Латвии и Литвы) и южный (по территории Украины, Чехии, Словакии и Венгрии). В систему входит 8900 км трубопроводов (из них 3900 км на территории России), 46 насосных станций, 38 промежуточных насосных станций, резервуарные парки которых вмещают 1,5 млн м³ нефти. По нефтепроводу в страны дальнего зарубежья ежегодно экспортируется 66,5 млн т, в том числе по северной ветке — 49,8 млн тонн.
Рис. 4.31. Система нефтепроводов Российской Федерации
Таблица 4.6
Крупнейшие магистральные нефтепроводы РФ
Нефтепровод |
Диаметр, мм |
Длина, км |
Год постройки |
Туймазы – Омск – Новосибирск – Красноярск Иркутск |
720 |
3662 |
1959-1964 |
«Дружба» (первая нитка) «Дружба» (вторая нитка) |
529-1020 529-720 |
5500 4500 |
1962-1964 1965 |
Усть Балык Омск |
1020 |
964 |
1967 |
Узень – Гурьев Самара |
1020 |
1750 |
1972 |
Уса – Ухта – Ярославль Москва |
720 |
1853 |
1975 |
Усть-Балык – Курган – Уфа Альметьевск |
1220 |
2119 |
1973 |
Александровское – Анжеро-Судженск Красноярск – Иркутск |
1220 |
1766 |
1973 |
Самара – Тихорецк – Новороссийск |
1220 |
1522 |
1979 |
Нижневартовск – Курган – Самара |
1220 |
2150 |
1975 |
Сургут – Н. Новгород Полоцк |
1020 |
3250 |
1979-1981 |
Холмогоры – Клин |
1220 |
2430 |
1985 |
Тенгиз – Новороссийск (КТК) |
720 |
1580 |
2001 |
Поскольку применение трубопроводов экономически выгодно, а работают они в любую погоду и в любое время года, это средство транспортировки нефти действительно незаменимо – особенно для России, с ее огромными территориями и сезонными ограничениями на использование водного транспорта.
2. Транспортировка нефти при помощи танкеров. Основной объем международных перевозок нефти осуществляют танкеры. Малотоннажные танкеры используются для специальных целей, в том числе для перевозок битумов; танкеры общего назначения, обладающие дедвейтом (общим весом грузов, которые принимает судно) в 16 500-24 999 т, применяются для перевозки нефтепродуктов; среднетоннажные танкеры (25 000-44 999 т) – для доставки как нефтепродуктов, так и нефти. Крупнотоннажными считаются танкеры дедвейтом более 45 000 т, и на них приходится основная нагрузка по транспортировке нефти морским путем. Для транспортировки нефти по речным артериям используют баржи дедвейтом 2 000-5 000 тонн.
Первый в мире танкер, «наливной пароход» под именем «Зороастр», был построен в 1877 году по заказу «Товарищества братьев Нобель» на верфях шведского города Мотала. Пароход грузоподъемностью 15 тыс. пудов (около 250 т) использовался для доставки керосина наливом из Баку в Царицын (ныне Волгоград) и Астрахань.
Современные танкеры – это гигантские суда (рис. 4.32). Их размеры объясняются экономическим эффектом масштаба.
Рис. 4.32. Современный танкер |
Стоимость перевозки одного барреля нефти на морских судах обратно пропорциональна их размерам. Кроме того, число членов экипажа большого и среднего танкера при-мерно одинаково. Поэтому корабли-гиганты значительно сокращают расходы компаний на транспортировку. Однако не все морские порты в состоянии принять у себя |
упертанкер.
Для таких гигантов нужны глубоководные
порты. Так, например, большинство
российских портов из-за ограничений по
фарватеру не способны принимать танкеры
с дедвейтом более 130 тыс. тонн.
Рис. 4.33. Схема танкера
|
Грузовые помещения танкера разделены несколькими поперечными и одной-тремя продольными переборками на резервуары – танки (рис. 4.33). Некоторые из них служат только для приема водного балласта. Доступ к танкам можно получить с палубы – через горловины небольшого размера с плотными крышками. Для снижения риска утечки нефти и нефтепродуктов в результате аварий в 2003 г. Международная морская организация одобрила предложения Евросоюза об ускорении вы- |
вода из эксплуатации однокорпусных нефтяных танкеров. С апреля 2008 г. запрещены перевозки всех тяжелых видов топлива на судах, не оборудованных двойным корпусом. Нефть и нефтепродукты загружают в танкеры с берега, а разгрузку ведут при помощи корабельных насосов и трубопроводов, проложенных в танках и вдоль палубы. Однако супертанкеры дедвейтом более 250 тыс. т, как правило, просто не могут зайти в порт, будучи полностью загруженными. Их заполняют с морских платформ и разгружают, перекачивая жидкое содержимое на танкеры меньшего размера.
Сегодня моря и океаны мира бороздят более 4000 танкеров. Большинство из них принадлежат независимым судоходным компаниям. Нефтяные корпорации заключают с ними договоры фрахтования, получая право на использование судна.
3. Транспортировка нефти железнодорожным транспортом (рис. 4.34).
для перевозки нефти
|
Еще один вид транспортировки нефти – по железной дороге. Это быстрый всесезонный способ. В нашей стране его используют, чтобы доставить нефть из Западной Сибири на Дальний Восток, Южный Урал и в страны Центральной Азии. Из Урала нефть везут на Запад, на Северный Кавказ и в г. Новороссийск. Однако для доставки «черного золота» по железной дороге требуется в 10 раз больше трудозатрат, чем для ее транспортировки по нефтепроводам, поэтому даже в странах с |
разветвленной железнодорожной сетью этот способ перевозки нефти является второстепенным.

Рис. 4.34.
Железнодорожная цистерна