6. Передние и задние углы.

В результате наличия задних боковых углов при заточке по передним углом толщина зуба на делительном цилиндре уменьшается на величину (рис.11.10).

Рис.11.10. Схема образования искажений профиля производящей поверхности долбяка при его заточке под углом . профили производящей поверхности долбяка и рейки, образующей зубья долбяка при =0; 2 - профиль производящей поверхности долбяка после заточки под углом ; 3 - технологические профили боковой поверхности зуба долбяка и рейки, образующей зубья долбяка (корректированные до заточки долбяка под углом ).

В результате профиль получается искаженным (показано пунктиром). Для компенсации этого искажения угол профиля рейки, образующей задние поверхности долбяка, увеличиваются с расчетом, чтобы увеличенная при этом делительная толщина зуба после заточки под углом имела расчетную величину.

Корректированный угол профиля такой рейки определяется по формуле:

.

Профиль, получаемый до заточки, показан штрих-пунктирной линией. Основной корректированный диаметр боковых поверхностей зуба долбяка . Этот диаметр является технологическим, т.к. исходя из этого диаметра, шлифуют боковые поверхности.

После заточки под углом режущие кромки долбяка будут лежать на производящей эвольвентной поверхности с основным диаметром . Поэтому при зацеплении долбяка с колесом учитывают именно этот диаметр.

Однако корректировка профильного угла основного диаметра не полностью компенсирует искажения профиля. На головке и ножке зуба будут иметь место утолщения (рис.11.11).

Рис.11.11. Отклонения профиля производящих поверхностей долбяков после коррекции основного диаметра. 1 - действительный профиль производящей поверхности долбяка; 2 - теоретический (эвольвентный профиль производящей поверхности долбяка).

Отклонения Δ_a0 и Δ_f0 тем больше, чем α_в и γ, особенно при малом числе зубьев долбяка. Это явление, в основном, и ограничивает значения передних и задних углов.

Обычно для чистовых долбяков .

Получающиеся при этом небольшие отклонения Δ_a0 и Δ_f0 создают естественные фланки на профиле зубьев нарезаемых колес, что оказывает даже положительное влияние на их работу.

Для черновых долбяков, от которых не требуется высокая точность профиля, для улучшения условий резания передние и задние углы увеличивают .

7. Общая характеристика долбяков.

1. Высокая точность, выше инструментов, работающих по методу фасонной обработки (дисковых и пальцевых модульных фрез, зубодолбежных головок), выше червячных фрез (хотя и может уступать по биению и накопленной погрешности шага), но уступает зуборезным гребенкам.

2. По производительности долбяки значительно уступают червячным фрезвм, зубодолбежным головкам, но зато превосходят зуборезные гребенки, дисковые и пальцевые модульные фрезы. Следует однако отметить, что при некоторых условиях (обработка секторов, мелкомодульных узковенцовых колес и др.) производительность долбяков может превосходить производительность червячных фрез.

3. Универсальность. Долбяки позволяют обрабатывать как наружные, так и внутренние зубья, зубчатые венцы с малым выходом для инструмента (блочные шестерни), шевронные колеса без разделения шевронов. Одним долбяком можно обрабатывать различные числа зубьев одного модуля.

4. Оборудование - зубодолбежные станки.

5. Долбяки получили широкое применение во всех видах производства. По распространению уступают червячным фрезам.