10.3.2. Типы гребёнок к самооткрывающимся резьбонарезным головкам, их характеристика и область применения.

Конструкции головок имеются для нарезания наружных и внутренних резьб. Они могут быть вращающиеся (без выступающих частей) и невращающиеся.

Гребёнки, используемые для самооткрывающихся головок, можно разделить на три основные группы:

I) призматические гребенки радиального типа (рис.10.8,а)

Головки с такими гребенками несколько проще в изготовлении. Гребенки требуют меньших габаритов для их размещения, что особенно важно при нарезании внутренних резьб. Перетачиваются такие гребенки по задней поверхности заборной части и по передней поверхности таким образом, чтобы

точка А (см. рис.10.6) оставалась на требуемой высоте. Выдерживают они относительно малое число переточек (6 ...8). Поэтому такие гребенки в основном применяются в го­ловках для внутренних резьб, т.е. в тех случаях, когда необходимо разместить гребенки в ограниченном пространстве.

2) круглые гребенки радиального типа (рис.10.8,6).

Рис. 10.8. Гребёнки с самооткрывающимися резьбонарезными головками. а) – призматические радиальные гребёнки, б) – круглые радиальные гребёнки, в) – призматические тангенциальные гребёнки, 1 – гребёнка, 2 – кулачок, 3 – заготовка.

Переточка гребенок ведется только по передней поверхности. Как и круглые резцы, они выдерживают большое число переточек (до 100). Несмотря на то, что головки более сложны по конструкции и имеют большие габариты, они получили наибольшее распространение при нарезании наружных резьб.

3) призматические тангенциальные гребенки (рис.10.8,в)

Перетачивают такие гребенки также только по передней поверхности. Благодаря большой длине гребенок число переточек сравнитель­но большое ( до 40). Головки имеют большие габариты. В основном они применяются для нарезания болтов и винтов на болторезных автоматах.

10.3.3. Элементы конструкции, геометрические параметры

и установка круглых гребенок.

Круглые гребенки к самооткрывающимоя головкам имеют следующие характерные особенности:

1. Гребенка имеет кольцевую нарезку. Поэтому она устанавливается на кулачке под углом τ подъема нарезаемой резьбы на среднем диаметре d₂

tgτ = ,

где Р – осевой шаг резьбы.

2. Гребенка имеет заборную l_з и калибрующую l_к части.

Угол заборного конуса φ и длина заборной части определяются из тех же условий, что и для метчика.

Обычно φ = 15…20˚, l_к = (4…8)р, l_з = (3…4)р.

2. В калибрующей части функцию калибрования выполняет только первый полный виток (в точке А). Остальные витки осуществляют самозатягивание (ввинчивание головки), и резать они не должны.

Для этого они должны иметь отрицательный задний угол α_к < 0. Заборная же часть, служащая для удаления припуска, должна иметь джостаточные для рационального резания задние углы α > 0 . Поэтому ось гребенки устанавливается, как и у круглых резцов, выше оси детали на величину h ,а базовая точка А (точка пересечения вершин витков заборной и калибрующей части) устанавливается не на высоту центров, а выше на величину q с расчетом, чтобы α_А ≈ 0. Чтобы на калибрующей части иметь отрицательный угол α_с < 0 , а на заборной – положительный α_В > 0 , передняя поверхность зата­ивается под углом λ к оси детали

λ = τ + λ₀;

где λ = 30 ... 2˚.

2. Передний угол γ выбирается в зависимости от свойств обраба­тываемого металла

γ = 10…20˚.

Рис. 10.9. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых гребёнок к самооткрывающимся резьбонарезным головкам.

5. Перетачивается гребенка только по передней поверхности. Для восстановления положения точки А применяют шлицевую втулку с двумя венцами, имеющими z и z - 1 шлицев. Один венец входит в шлицевое отверстие гребёнки, а другой – кулачка. Регулировка производится так же, как и круглых фасонных резцов, с помощью промежуточной шайбы.

6. В зависимости от типоразмеров головок число гребенок z может быть различным. Большинство головок для цилиндрических резьб имеет z = 4.

Диаметр D гребенок выбирают из условий чтобы

а) в рабочем состоянии гребенки не упирались друг в друга;

б) в раскрытом состоянии гребенки не выходили за габариты головки.

Обычно D = 25 ... 50 мм.

7. Витки резьбы гребёнок должны располагаться по витку нарезаемой резьбы.

Рассмотрим развертку витка нарезаемой резьбы на цилиндре впадин диаметра d₁ (рис.10.10).

При z = 4 смещение резьбы каждой последующей гребенки в осевом направлении ∆ = p/4. Для произвольного числа гребенок z смещение ∆ = p/z.

Точка A пересечения заборной и калибрующей частей для всех гребёнок должна лежать в одной торцовой плоскости.

Рис.10.10. Схема установки в осевом направлении гребёнок.