2. Торцовые фрезы (рис.9.2).

Характерны особенности:

1. поверхность детали формируется вспомогательными режущими кромками аналогично генераторной схеме резания при протягивании;

2. форма обработанной поверхности не зависит от формы главных режущих кромок и поэтому последние выбираются из условия рационального резания, а также конструктивных и технологических соображений.

Элементы резания торцовыми фрезами такие же, как и для осевых.

Технологическими параметрами срезаемого слоя также являются t, S_z, В.

В общем случае

а = S_z sinφ cosθ.

Торцовые фрезы могут располагаться симметрично или несимметрично относительно обрабатываемой поверхности.

Рис.9.2. Элементы срезаемого слоя при фрезеровании торцевыми фрезами.

3. Торцово – осевые фрезы (рис.9.3).

Такие фрезы представляют собой комбинацию торцовых и осевых фрез. Примером являются пазовые фрезы. На приведённой схеме дно паза формируется вспомогательными кромками, как при торцовом фрезеровании, а боковые стороны – главными режущими кромками, как при осевом.

По принципу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяют на

1) с острозаточенными зубьями (синонимы: остроконечными, незатылованными и др.);

2) с затылованными зубьями.

Рис.9.3. Торцово-осевая фреза.

9.2.2. Классификация по принципу образования задней поверхности зубьев фрез и их особенности.

1. Фрезы с острозаточенными зубьями (рис.9.4.а).

Особенности:

1. Задняя поверхность образована шлифовальный кругом. Она выпол­няется с целью облегчения заточки в виде узкой ленточки шириной F. Переточка фрез ведется в основном по этой поверхности;

2. обезуглероженный слой, образующийся в результате термообработки при заточке фрезы, снимается. Режущая кромка будет иметь меньший радиус округления ρ т.е. будет более острой, откуда и произошло название “фрезы с острозаточенным зубом”. Как следствие, зубья такой фрезы будут менее интенсивно изнашиваться, лучше снимать тонкие срезаемые слои;

3) точность и качество обработанной поверхности будут выше;

4)для заточки фасонных фрез требуется копир и копировально – заточной станок. Причем для фрез с различным профилем требуются различные копиры;

5) чтобы сохранить требуемый размер F ленточки, форма дна стружечной канавки должна соответствовать форме режущих кромок, что осложняет изготовление фрезы;

6) высота зуба получается меньшей, а число зубьев большим.

В результате меньшей интенсивности износа и большего числа зубьев стойкость фрез с острозаточенными зубьями будет выше. А за счет большего числа одновременно работающих зубьев такие фрезы работают плавнее, что способствует улучшению качества обрабо­танной поверхности. Благодаря своим положительным особенностям фрезы с острозаточенными зубьями получили преимущественное распространение для фрез с технологически простыми профилями: цилиндрические, дисковые, угловые, торцовые и т.д.

Для фасонных фрез такие зубья используют реже ввиду их меньшей технологичности.

	а)
	б)
Рис.9.4. Фрезы: а) с острозаточенными зубьями; б) с затылованными зубьями.

2. Фрезы с затылованными зубьями (рис.9.4.б).

Особенности:

1) задняя поверхность образуется затыловочным резцом до термообработки, а переточка ведется только по передней поверхности;

2) на задней поверхности образуется обезуглероженный слой, радиус округления режущих кромок больше. Как следствие, интенсивность износа выше, радиус округления ρ режущих кромок больше. Такие фрезы снимают хуже тонкие слои металла;

3) точность и качество обработанной поверхности ниже;

4) фрезы более технологичны, не требуют для изготовления и переточ­ки специального оборудования;

5) форма для стружечной канавки может не совпадать с формой режущих кромок и выбираться из технологических соображений;

6. высота зуба таких фрез больше. а число зубьев меньше В результате большей интенсивности износа и меньшего числа зубьев стойкость таких фрез ниже, а за счет меньшего числа одновременно работающих зубьев плавность работы хуже, что приводит к дополни­тельному ухудшению качества обработанной поверхности и снижает стойкость фрезы.

Применяются фрезы с затылованным зубом, в основном для сложных фасонных поверхностей.

Примечание. В ответственных случаях затылование ведут не резцом, а шлифовальным кругом. В технологическом отношении такое затылование сложнее, однако, точность и стойкость фрез будет выше.