7.10.2. Конструкция и принцип работы сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки.

При сверлении отверстия сверлом с внутренним отводом стружки и наружным подводом СОЖ (рис.7.17) деталь предварительно засверливается. В начале работы сверло направляется втулкой. Между втулкой и сверлом под большим давлением подается СОЖ. Чтобы не было просачивания жидкости между деталью и втулкой, ставят сальники. СОЖ по зазору между стеблем и деталью по трем пазам на сверле попадает в зону и вместе со стружкой по внутреннему каналу отводится в приемник, где очищается от стружки и поступает вновь в кругооборот. Чаще всего сверла снабжаются пластинками твердого сплава. Величина подачи небольшая , (70 м/мин).

Вершина В сверла смещена от оси на величину m, чтобы уменьшить радиальную составляющую силы резания, которая воспринимается упорной фаской. Окружная сила резания воспринимается опорной фаской. Для уменьшения износа этих фасок их обычно снабжают пластинками твердого сплава.

Чтобы СОЖ не ушла, минуя зону резания, делают заградительную фаску.

Передняя поверхность плоская, параллельная оси. Она смещена на величину С, в результате чего стержень диаметром . Сверло навинчивается на стебель-трубу, и его длина не зависит от длины отверстия. Для быстрого свинчивания и завинчивания сверла резьба делается прямоугольная 2-х … 3-х заходная, а под ключ имеются две лыски.

Рис.7.17. Сверло для глубокого сверления одностороннего резания с внутренним отводом стружки. 1 – заградительная фаска; 2 – упорная фаска; 3 – опорная фаска.

Свёрла одностороннего резания с наружным отводом стружки имеют внутренний подвод СОЖ (рис.7.18.).

По внутреннему каналу стебля и сверла СОЖ подаётся в зону резания и вместе со стружкой по желобу на сверле и стебле отводится в приёмник. В остальном, принцип работы тот же.

Преимуществами свёрл с наружным отводом стружки являются:

1. большая площадь желоба, позволяющего свободно отводить стружку даже для малых диаметров отверстия;

2. простота и технологичность конструкции.

Рис.7.18. Сверло с внутренним отводом стружки.

Преимуществами свёрл с внутренним отводом стружки являются:

1. большая жёсткость стебля сверла;

2. меньшая опасность заклинивания стружки между заготовкой и сверлом и порчи поверхности за счёт отвода по внутреннему каналу;

3. удобство в эксплуатации, хранении и транспортировке, т.к. сверло легко отвинчивается от стебля.

Во второй же конструкции рабочая часть приваривается или припаивается к стеблю.

Таким образом, свёрла с внутренним отводом стружки имеют более совершенную конструкцию. Однако, при малых диаметрах сечение канала для отвода стружки получается недостаточным. Поэтому эти свёрла используют для отверстий достаточно большого диаметра (D≥16 мм).

Свёрла с наружным отводом стружки, как правило, используют для отверстий малых диаметров (D≤16÷20 мм).

7.10.4. Геометрические параметры свёрл одностороннего резания.

Геометрические параметры режущей части свёрл с внутренним и наружным отводом стружки принципиально не отличаются. Свёрла имеют две режущие кромки (рис.7.19) АВ и ВС, которые определяются смещением вершины В на величину m, углами φ´ и φ´´ и смещением с.

Рис.7.19. Геометрические параметры режущей части сверла.

На кромке АВ возникает сила резания Р, а на кромке ВС сила Q.

= + + ,

= + + .

Окружная (тангенциальная) составляющая уравновешивается реакцией со стороны опорной фаски и создаёт крутящий момент резания, преодолеваемый главным приводом станка.

Осевая составляющая преодолевается механизмом подачи станка.

Радиальная составляющая уравновешивается реакцией со стороны опорной фаски.

Выбор параметров m, φ´ и φ´´ должен обеспечивать условия, чтобы радиальная составляющая натравлялась на упорную фаску. В противном случае сверло будет терять направление, разбивать отвер­стие и уводить. В то же время, чтобы на упорной фаске не было боль­шой силы трения, должна быть небольшой. Из этих условий обычно принимают m = (0,2…0,25)D, φ´= 64º и φ´´= 72º.

Смещение С, как у винтового сверла, оказывает большое влияние на углы в рабочем состоянии γ_р и α_р поэтому оно выбирается в узких пределах С ≈ 0,25 ... 0,5мм.

За счет длинного стебля сверло имеет меньшую жёсткость и при изгибе последнего, чтобы уменьшить разбивание отверстия, обратную конусность делают несколько большей, чем у винтового сверла, поряд­ка 0,0002D, а ленточка f оставляется меньшей f = 0,2...0,5мм. Все это обосновывается тем, что длина рабочей части сверла небольшая l_p ≈ 50…150 мм в зависимости от диаметра.

Передняя поверхность плоская, параллельная оси, т.е. делается без статического переднего угла. На участке АВ задняя поверхность вин­товая с задним углом α´= 6...10°, а на участке ВС – плоская с задним углом α´´=15°.