7.9.Порядок назначения режимов резания при сверлении.

Принцип назначения режимов резания такой же, как и при точении. Особенностью является то, что глубина резания и поэтому она не выбирается. В остальном порядок назначения режимов резания при сверлении аналогичен порядку при точении.

1. Выбирается максимально возможная подача на оборот. Она зависит от материала заготовки, диаметра, точности, шероховатости, вида отверстия (сквозное или глухое), от отношения глубины к диаметру. Меньшее значение подачи принимается при сверлении более прочного материала, отверстия меньшего диаметра. Большей точности, меньшей шероховатости, при сквозном отверстии, при большем отношении .

2. Выбирается оптимальный период стойкости, который в основном зависит от диаметра сверла . С увеличением диаметра сверла оптимальный период стойкости возрастает.

3. Рассчитывается скорость резания

4. Определяется частота вращения

5. Находится крутящий момент

6. Рассчитывается мощность

7. По N и n подбирается станок и по имеющимся на станке S и n корректируют режимы резания.

8. Проверяют осевую силу резания ,

Где - максимальная осевая сила, допускаемая механизмом подач станка.

9. Определяют машинное время ,

Где (рис.7.15)

,

– длина отверстия

= 2 … 3 мм – длина перебега.

Рис.7.15. Схема для определения перемещения сверла.

7.10. Сверла для глубоких отверстий.

7.10.1. Особенности глубокого сверления и основные типы сверл.

Глубоким условно считается отверстие с отношением , однако трудности со сверлением начинаются уже при отношении . При этом периодически приходится выводить сверло из отверстия для очистки последнего от стружки и охлаждения, в результате чего резко уменьшается производительность. В этих случаях лучшие результаты дают сверла с внутренним подводом СОЖ, не требующие периодического вывода, а также шнековые сверла.

	а)
	б)
Рис.7.16. Схема действия радиальных составляющих силы резания при сверлении. а – при вращении сверла, б – при вращении заготовки.

Сверление глубоких отверстий имеет следующие основные особенности:

1. Для более точного расположения оси отверстия и меньшей разностенности вращение сообщают детали. Как видно на схеме (рис.7.16), в этом случае за счет неравномерной загрузки режущих кромок появляется радиальная составляющая силы резания, которая стремится направить сверло по оси вращения заготовки.

2. Условия охлаждения и отвода стружки тяжелые. Поэтому требуется принудительный подвод СОЖ и отвод стружки.

3. Длинный инструмент подвержен продольному изгибу. Поэтому осевая сила должна быть небольшой. Основную составляющую такой силы дают поперечные кромки. Следовательно, сверла для глубоких отверстий, по возможности, не должны иметь таких кромок.

Основными типами сверл для глубокого сверления являются:

а) сверла одностороннего резания (однозубые), не имеющие перемычки;

б) сверла двустороннего резания (двузубые) специальной конструкции (например эжекторные), которые могут снабжаться неперетачиваемыми многогранными пластинками твердого сплава или режущей керамики;

в) многозубые сверла кольцевого сверления.

Наиболее типичными являются сверла одностороннего резания, которые разделяются на сверла:

1. с внутренним отводом стружки;

2. с наружным отводом стружки.