7.3.Способы заточки сверл.

7.3.1. Требования к расположению и форме режущих кромок.

Рис.7.3. Погрешности заточки режущих кромок. а – при б - при несовпадении осей сверла и перемычки, в – при 1 – 2 -

1. Угол  обеих кромок должен быть одинаковым. В случае различия углов (рис.7.3,а), в основном, будет работать кромка с меньшим . Радиальная составляющая силы резания на этой кромке будет приводить к разбивке отверстия, уводу оси, изгибу сверла и опасности его поломки.

2. Ось перемычки должна совпадать с осью сверла. В случае невыполнения этого условия (рис.7.3,б) сверло, особенно в начале работы, будет вращаться относительно оси перемычки, вследствие чего увеличивается диаметр отверстия, ухудшается направление сверла. Сверло подвергается изгибу и может сломаться.

3. Сверло должно затачиваться под углом , равным расчетному. В противном случае главные режущие кромки будут криволинейными (рис.7.3,в), что затрудняет контроль и стружкообразование.

7.3.2. Коническая заточка.

Сверло устанавливается в приспособлении под углом  к плоскости шлифовального круга (рис.7.4). Приспособление вместе со сверлом совершает качательные движения (2) относительно оси приспособления, которая скрещивается (не пересекается) с осью сверла под углом . Если линию касания сверла со шлифовальным кругом вращать относительно оси приспособления, то образуется так называемая производящая коническая поверхность. Задняя поверхность на одном зубе сверла будет являться частью этой поверхности.

Для заточки 2-го зуба сверло необходимо повернуть на 180 (4) относительно его оси (так называемое деление). Для снятия требуемого слоя шлифовальный круг, помимо своего вращения (1), должен иметь подачу (3) на сверло.

Основным параметром установки, определяющим задний угол сверла, является смещение оси приспособления относительно оси сверла 7

Большее значение принимается для малых сверл, имеющих большие задние углы.

Угол скрещивания осей обычно принимается на станке постоянным и др.

Угол производящей конической поверхности

Под этот угол разворачивается приспособление на станке.

Для использования наиболее рациональных участков производящего конуса смещение вершины

Этим достигается требуемое распределение задних углов по длине режущей кромки.

В сечении Б-Б, перпендикулярном поперечной кромке, режущий клин имеет выпуклые стороны, что обеспечивает повышенную прочность поперечной кромки. Однако осевое усилие будет увеличенным, а стойкость сверла пониженной. Поэтому при конической заточке рекомендуется подточка перемычки. Кроме того, к недостаткам такой заточки относится трудность автоматизации заточных станков.

Имеется разновидность конической заточки, при которой вершина производящего конуса располагается по другую сторону от сверла.

Рис.7.4. Схема конической заточки сверл.

7.3.3. Винтовая заточка.

При винтовой заточке сверло также устанавливается под углом относительно шлифовального круга. Для осуществления заточки совершают следующие движения (рис.7.5):

Рис.7.5. Схема винтовой заточки сверла.

а) вращение шлифовального круга (1),

б) винтовое движение сверла (2) относительно шлифовального круга (состоит из прямолинейного вдоль оси и вращательного),

в) отскок сверла для обработки второго зуба (3),

г) подача круга для снятия припуска (4),

д) циклическое перемещение шлифовального круга в направлении, перпендикулярном его оси (5), для заточки перемычки сверла.

При этом точка А круга оформляет переднюю поверхность у поперечной режущей кромки. При этом движение (5) согласовывается с движением (2).

Перемычка остается острой, и подточки ее не требуется.

Осевое усилие при работе такими сверлами приблизительно на 25% ниже, а стойкость выше.

При обработке прочных сталей такую заточку поперечной кромки делать не рекомендуется из-за недостаточной ее прочности.

Станки для винтовой заточки сверл позволяют автоматизировать операцию заточки и поэтому в настоящее время находят все более широкое применение. Имеется большое число вариантов винтовой заточки и соответственно модификацией станков.