6.10. Размеры и допуски калибрующей части протяжек.

Протяжка является размерным инструментом, т.е. ее размеры определяют размеры детали. Принцип назначения размеров и допусков калибрующей части протяжки рассмотрим на примере протягивания круглого отверстия (рис.6.16).

При назначении диаметра протяжки необходимо учесть следующее:

1. протяжка изнашивается и теряет диаметр, поэтому для продления срока службы необходимо для новой протяжки назначать максимально возможный диаметр;

2. при обработке имеет место разбивка или усадка отверстия, т.е. диаметр отверстия получается больше на величину разбивки или меньше на величину усадки;

3. диаметр протяжки изготавливается с определенным допуском.

Если сделать максимальный диаметр протяжки равным максимальному диаметру отверстия , то за счет разбивки размер

7.Сверление.

7.1. Назначение и основные типы сверл.

Сверла предназначены для сверления и рассверливания отверстий. Их применяют для сверления отверстий диаметром от 0,1 до 1500 и более мм. В зависимости от способа удаления припуска сверла разделяются (рис.7.1):

а) для сплошного сверления, б) для кольцевого сверления.

Рис.7.1. Способы сверления: а - сплошное сверление; б – кольцевое сверление.

Последние используются для крупных диаметров (более 60, а иногда и 45 мм). Обработку позволяют вести за один проход. Оставшийся стержень используется для изготовления других деталей. В стружку идет меньше металла, меньше затраты инструментального материала. Поэтому такие сверла экономичны и имеют высокую производительность.

По конструктивному оформлению сверла разделяют на:

а) винтовые, б) перовые, в) центровочные и т.д.

В зависимости от глубины отверстия сверла разделяют:

а) для неглубоких отверстий

б) для глубоких отверстий

7.2. Элементы конструкции винтовых сверл.

Применяются винтовые сверла для диаметров от 0,1 до 80 мм. Различают следующие основные части сверла (рис.7.2).

Рис.7.2. Элементы конструкции винтового сверла: 1 – главная режущая кромка, 2 – передняя поверхность, 3 – задняя поверхность, 4 – поперечная режущая кромка, 5 – вспомогательная режущая кромка, 6 – вспомогательная задняя поверхность.

- заборная часть. Служит для срезания стружки. Имеет две главные режущие кромки. Их положение определяется углом заборного конуса 2 и смещением относительно оси С. Две передние поверхности являются линейчатыми винтовыми. Их можно рассматривать полученными движением прямолинейной режущей кромки по винтовой. Их положение определяется положением главной режущей кромки и углом наклона винтовой на наружном диаметре (или шагом). Две задние поверхности являются коническими, винтовыми или плоскими поверхностями, реже цилиндрическими. Их положение определяется положением режущей кромки и углами (статический задний угол) и .

Задние поверхности, пересекаясь, образуют поперечную режущую кромку, наклоненную под углом . Ее можно отнести к главной, т.к. она участвует в удалении припуска. Поперечная кромка является нежелательным элементом из-за неблагоприятных углов резания. Ее длина зависит от диаметра сердцевины, которая необходима для прочности сверла. Для увеличения прочности сверла увеличивается к хвосту сверла. Конусность составляет 0,014 … 0,018.

– калибрующая часть. Предназначена для:

1. калибрования, т.е. придания окончательных размеров и шероховатости обработанной поверхности;

2. для направления сверла в отверстии, т.к. сверло имеет малую жесткость;

3. обеспечения запаса на переточку.

На калибрующей части располагаются две вспомогательные режущие кромки, получающиеся при пересечении передних поверхностей со вспомогательными задними.

Задняя вспомогательная поверхность представляет собой часть конической поверхности с очень малым углом конуса. Конусность делается обратной, т.е. , чтобы уменьшить трение задней вспомогательной поверхности об обработанную и опасность заклинивания сверла. Сверло перетачивается по задней поверхности, и его диаметр будет уменьшаться из-за обратной конусности. Поэтому эта конусность делается очень малой (0,0004 … 0,001).

При увеличении конусности направление сверла в отверстии ухудшается, а стойкость благодаря уменьшению трения увеличивается. С целью уменьшения поверхности трения от задней вспомогательной поверхности только ленточка f.

Рабочая часть сверла должна быть не менее , где – длина сверления.

- шейка. Является переходным элементом.

- хвостовик. Служит для крепления сверла в патроне. Мелкие сверла (D 20 мм) делаются с цилиндрическим хвостовиком, а средние и крупные (D 6 мм) делают с коническим хвостовиком по системе Морзе. В зависимости от диаметра применяют конуса с №0 по №6. Размеры конусов принимаются из расчета, что силы будут достаточными для передачи крутящего момента. Лапка служит для предотвращения поворота сверла и выбивания его из патрона. На цилиндрических хвостовиках лапка может не делаться, особенно на малых диаметрах.

Винтовые сверла стандартизованы. Их изготавливают из инструментальных сталей и твердого сплава. Сверла средних и больших диаметров из быстрорежущей стали делают сварными, а из твердого сплава – с припаянными пластинками. Мелкие же сверла выполняются цельными.