6.3.2. Классификация схем резания по характеру срезаемых слоев.

По характеру срезаемых слоев различают:

а) обыкновенную или простую схему резания, когда срезаются тонкие но широкие слои, т.е. a малое, а b большое (см.рис.6.5);

б) прогрессивные схемы резания, когда срезаются толстые, но узкие слои, т.е. a боьшое, а b относительно малое (рис.6.6).

Каждый слой может сниматься несколькими зубьями, составляющими группу (см.рис.6.6,а). Внутри группы подъема нет. Он делится группами. Такие протяжки называют групповыми или переменного резания. Относится такая схема к профильной (п.6.3.3). Прогрессивная схема может быть и генераторной (см.рис.6.6,б). Применяется она при обработке чугуна по корке, которая перерезается наиболее прочной частью режущей кромки.

Рис.6.6. Прогрессивные схемы резания: а) – групповая (профильная); б) – одинарная (генераторная); 1 – главная режущая кромка; 2 – вспомогательная режущая кромка.

Преимущества прогрессивной схемы резания.

1. При одинаковой площади F срезаемого слоя получается выигрыш в усилии резания

Где – удельная сила резания.

Увеличение а приводит к уменьшению p, а, следовательно, и Р.

2. Позволяет вести обработку деталей с неснятой коркой, т.к. в результате большого подъема а режущая кромка будет работать под коркой или пересекать корку более прочной частью.

3.Так как b мало, то для обработки пластичных материалов не требуется делать стружкоделительных канавок. Последние часто имеют неблагоприятную геометрию, что приводит к интенсивному износу. Кроме того, стружка завивается в спираль менее плотно, что требует увеличения стружечной канавки и шага зубьев. Поэтому прогрессивная схема может обеспечивать большую стойкость и меньшую длину протяжки, а, следовательно, и меньший расход инструментального материала.

Недостатки прогрессивной схемы.

1. Пониженная точность и качество обработанной поверхности

2. Большая сложность изготовления.

Применяется прогрессивная схема для черновых зубьев протяжек. Чистовые же зубья выполняются по обыкновенной схеме.

6.3.3.Класификация схем резания по способу формирования

обработанной поверхности.

По способу формирования обработанной поверхности различают следующие схемы:

1.Профильная (рис.6.7,а), когда поверхность на детали образуется главными режущими кромками. Форма этих кромок соответствует профилю заданной поверхности и, как правило, они располагаются по эквидистантным (равноотстоящим) кривым. Вспомогательная режущая кромка в формировании поверхности участия не принимает.

2.Генераторная (рис.6.7,б), когда поверхность на детали образуется вспомогательными режущими кромками. Форма же главных режущих кромок не зависит от формы профиля детали и может приниматься удобной для изготовления.

Рис.6.7. Профильная и генераторная схемы резания. a – профильная; б – генераторная; 1 – главная режущая кромка; 2 – вспомогательная режущая кромка.

Преимуществами профильной схемы являются:

1. более высокая точность и качество обработанной поверхности;

2. более высокая стойкость (отсутствуют точки пересечения главных и вспомогательных кромок);

3. в ряде случаев (см.рис.6.7) меньший суммарный подъем и, следовательно, меньшее число зубьев и меньшая длина протяжки.

Недостатком такой схемы является трудность изготовления и переточки протяжки для сложных профилей.

Поэтому профильная схема применяется для простых по профилю поверхностей деталей (цилиндрических, плоских), а также для чистовых зубьев при повышенных требованиях к точности и качеству поверхности.

Генераторная схема используется для сложных поверхностей и в случаях, когда профильная схема приводит к нетехнологичной конструкции протяжки (например, для квадратной протяжки).

Часто применяются комбинированные схемы, когда одни поверхности образуются по профильной, а другие по генераторной схемам. Так при протягивании паза (см.рис.6.5) дно образуется по профильной схеме, а боковые стороны по генераторной.