Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект лекций Режущий инструмент 17 лекций 02...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
20.2 Mб
Скачать

5.16. Принцип назначения режимов резания.

Основными параметрами при назначении режимов резания являются t , S и V.

При назначении режимов резания необходимо обеспечить достижение наибольшей производительности при выполнении всех требований по качеству и точности поверхностей детали, возможности использования и т.д.

Производительность можно характеризовать объемом материала, срезаемого в единицу времени (рис.5.31)

При St = const, чтобы иметь большее V и, следовательно, U, следует выбирать большую глубину резания t и меньшую подачу S.

Преобразуем формулу

.

Если принять VS = const, то U меняться не будет.

Увеличение S и уменьшение V приведет к увеличению Т, т.к. V влияет в большей степени, чем S

1 > yv.

Если же работать с прежним Т, то можно увеличить t , S или V и, следовательно, производительность U.

Таким образом, при назначении режимов резания с точки зрения наивысшей производительности следует выбирать режимы резания в следующей последовательности:

Сначала tmax, затем Smax и, наконец, по tmax и Smax рассчитывать V.

Рис.5.31. Схема для определения объема срезаемого слоя.

5.17. Порядок назначения режимов резания при токарной обработке.

Исходными данными при назначении режимов резания являются:

  1. размеры изделия до и после обработки, требования к шероховатости и точности, материал изделия и его свойства;

  2. материал инструмента, геометрические параметры, габаритные размеры;

  3. паспортные данные оборудования.

Режимы резания рассчитывают в следующем порядке

  1. Выбирается максимально возможная глубина резания (рис.5.32)

Рис.5.32. Схема для определения машинного времени.

  1. Т.к. на усилие резания t оказывает наибольшее влияние, то при выборе необходимо учитывать жесткость технологической системы СПИД и точность поверхности. Для чистовых работ следует оставлять наименьшую глубину с расчетом исправления погрешностей черновой обработки. Весь остальной припуск следует снять черновой обработкой за возможно меньшее число проходов.

  2. Выбирается максимально возможная подача S . Для черновой обработки она лимитируется прочностью и жесткостью системы СПИД. Для чистовой обработки подача лимитируется в основном шероховатостью поверхности.

  3. Рассчитывается скорость резания

.

  1. Подсчитывается частота вращения шпинделя

.

  1. Рассчитывается окружная сила резания

  2. Определяется мощность

.

  1. По N и n подбирают станок и корректируют режимы резания, принимая S и n из имеющихся на станке.

  2. Проверяется крутящий момент

.

где – крутящий момент, допускаемый станком.

  1. Проверяется осевая составляющая силы резания

.

где – сила, допускаемая прочностью механизма подач станка.

  1. Подсчитывается машинное время (рис.5.32)

.

Где - длина хода резца,

.

.

Лекция 9 План лекции

6. ПРОТЯГИВАНИЕ

6.1. Назначение и характеристика протяжек

6.2. Конструкции протяжек

6.2.1. Основные типы протяжек

6.2.2. Протяжки для внутренних поверхностей

6.2.3. Прошивки

6.2.4. Протяжки для наружных поверхностей

6.3. Схемы резания

6.3.1. понятие о схеме резания

6.3.2.Классификация схем резания по характеру срезаемых слоев

6.3.3. Классификация схем резания по способу формирования обработанной поверхности.