
- •Лекция 1
- •1. Принципы работы и основные понятия
- •1.1.Схемы удаления припуска и движения режущей части инструмента.
- •1.2. Режущая кромка и поверхности режущей части инструмента.
- •1.3. Геометрические параметры в рабочем состоянии.
- •Лекция 2
- •2. Элементы резания и срезаемого слоя при точении.
- •2.1. Поверхности и движения при точении.
- •2.2.Технологические и физические параметры
- •2.3. Режущие кромки и виды резания.
- •2.4. Шероховатость обработанной поверхности.
- •Лекция 3
- •3. Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса
- •3.1.Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •3.2. Углеродистые инструментальные стали
- •3.3. Легированные инструментальные стали.
- •3.4. Быстрорежущие (высоколегированные) стали.
- •Основные марки ванадиевых сталей:
- •Основные марки кобальтовых сталей:
- •3.5. Твердые сплавы (металлокерамика).
- •3.6. Режущая керамика (минералокерамика).
- •3.7. Алмазы.
- •3.8. Нитрид бора.
- •3.9. Основные тенденции в развитии
- •Лекция 4
- •4.Физические основы процесса резания
- •4.1. Типы стружек при резании
- •4.1.1. Элементная стружка.
- •4.1.2. Сливная стружка.
- •4.1.3. Суставчатая стружка.
- •4.1.4. Стружка скалывания.
- •Влияние факторов процесса резания на тип
- •4.2. Процесс образования сливной стружки.
- •4.3. Наростообразование.
- •Деформация срезаемого слоя
- •4.5. Силы, действующие на режущую часть инструмента.
- •Источники образования тепла при резании.
- •Лекция 5
- •4.7. Температура резания.
- •Понятие о температуре резания.
- •Способы измерения температуры резания.
- •Метод полуискусственной термопары.
- •Зависимость температуры резания от параметров
- •4.8. Изнашивание инструментов в процессе работы.
- •4.8.1. Физическая природа изнашивания инструмента.
- •Абразивное изнашивание.
- •Адгезионное изнашивание.
- •Диффузионное изнашивание.
- •Химическое и окислительное изнашивание.
- •4.8.2. Внешнее проявление изнашивания инструмента.
- •4.8.3. Нарастание износа за время работы инструмента.
- •4.8.4. Критерии износа.
- •Критерий оптимального износа.
- •Критерий технологического износа.
- •Лекция 6
- •5. Точение.
- •5.1. Резцы. Геометрические параметры токарных проходных резцов.
- •5.2. Типы резцов.
- •5.3. Способы крепления режущей части к корпусу.
- •5.4. Форма передней и задней поверхностей.
- •5.4.1. Передняя поверхность.
- •5.4.2. Задняя поверхность.
- •Плоские задние поверхности.
- •2. Фасонные задние поверхности.
- •Лекция 7
- •5.5. Резцы фасонные и методы их профилирования.
- •5.5.1. Назначение и типы фасонных резцов.
- •5.5.2.Радиальные призматические резцы.
- •5.5.5. Сравнительная характеристика фасонных резцов.
- •5.6. Профилирование фасонных радиальных резцов.
- •5.7.Задние углы фасонных резцов в рабочем состоянии.
- •5.8. Мероприятия по улучшению условий работы режущих кромок
- •Лекция 8
- •5.9. Особенности работы тангенциальных резцов.
- •5.10. Силы резания и мощность при точении.
- •5.12. Влияние факторов процесса резания на силу резания
- •5.12.1. Влияние параметров срезаемого слоя.
- •5.12.2. Влияние остальных факторов процесса резания.
- •5.13.Связь периода стойкости со скоростью резания.
- •В качестве аппроксимирующей (заменяющей) удобна функция:
- •5.14. Оптимальный период стойкости.
- •5.15. Зависимость скорости резания от факторов процесса резания.
- •5.15.1. Обобщенная формула скорости резания.
- •5.15.2. Влияние параметров срезаемого слоя
- •5.15.3. Влияние остальных факторов процесса резания.
- •5.16. Принцип назначения режимов резания.
- •5.17. Порядок назначения режимов резания при токарной обработке.
- •Режимы резания рассчитывают в следующем порядке
- •Лекция 9 План лекции
- •6. Протягивание.
- •6.1.Назначение и характеристика протяжек.
- •6.2. Конструкции протяжек
- •6.2.1. Основные типы протяжек
- •6.2.2. Протяжки для внутренних поверхностей.
- •6.2.3. Прошивки.
- •6.2.4. Протяжки для наружных поверхностей.
- •Протяжки, работающие на сжатие.
- •6.3. Схемы резания.
- •6.3.1. Понятие о схеме резания.
- •6.3.2. Классификация схем резания по характеру срезаемых слоев.
- •6.3.3.Класификация схем резания по способу формирования
- •Лекция 10
- •6.4. Подъем на зуб.
- •6.5. Углы заточки зубьев.
- •6.6. Размеры зубьев протяжки.
- •6.7.Число зубьев.
- •6.8. Длина протяжки.
- •6.9. Силы резания при протягивании и расчет протяжек на прочность.
- •6.10. Размеры и допуски калибрующей части протяжек.
- •7.Сверление.
- •7.1. Назначение и основные типы сверл.
- •7.2. Элементы конструкции винтовых сверл.
- •7.3.Способы заточки сверл.
- •7.3.1. Требования к расположению и форме режущих кромок.
- •7.3.2. Коническая заточка.
- •7.3.3. Винтовая заточка.
- •7.3.4. Плоская заточка.
- •Лекция 11
- •7.4. Передние и задние углы в рабочем состоянии.
- •7.5. Главный угол в плане сверла и его связь с элементами резания
- •7.6. Угол наклона винтовых стружечных канавок.
- •7.7. Условия работы поперечных режущих кромок.
- •7.8. Условия работы вспомогательных режущих кромок.
- •7.9.Порядок назначения режимов резания при сверлении.
- •7.10. Сверла для глубоких отверстий.
- •7.10.1. Особенности глубокого сверления и основные типы сверл.
- •7.10.2. Конструкция и принцип работы сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки.
- •7.10.4. Геометрические параметры свёрл одностороннего резания.
- •Лекция 12
- •8. Развертки.
- •8.1. Назначение и основные типы разверток.
- •8.3.Геометрические параметры развёрток.
- •8.3.1. Передний угол.
- •8.3.2. Задний угол.
- •8.3.3. Элементы резания и срезаемого слоя и их связь
- •8.4. Число, форма и расположение стружечных канавок разверток.
- •8.5. Диаметр и допуски калибрующей части разверток.
- •9. Фрезерование.
- •9.1. Назначение и область применения фрез.
- •9.2.1. Классификация фрез по принципу образования поверхности детали, их особенности, элементы резания и срезаемого слоя.
- •1.Осевые фрезы (рис. 9.1).
- •2. Торцовые фрезы (рис.9.2).
- •3. Торцово – осевые фрезы (рис.9.3).
- •9.2.2. Классификация по принципу образования задней поверхности зубьев фрез и их особенности.
- •Лекция 13
- •9.3. Фрезы с острозаточенными зубьями (остроконечные).
- •9.3.1. Форма зубьев.
- •9.3.3. Диаметр.
- •9.3.4. Число зубьев.
- •9.4. Фрезы затылованные.
- •9.4.1. Схема затылования.
- •9.4.2. Расчет падения кулачка.
- •9.4.3. Задний угол в рабочем состоянии.
- •Лекция 14
- •9.4.4. Мероприятия по улучшению условий работы режущих кромок
- •1. Косое затылование (рис.9.13).
- •2. Установка детали под углом (рис.9.15).
- •9.4.5. Профилирование.
- •10. Обработка резьбы.
- •10.1. Резьбообразующий инструмент.
- •Метчики.
- •10.2.1. Назначение и типы.
- •10.2.2. Элементы конструкции и принцип работы метчика
- •10.2.3. Число, форма и направление стружечных канавок.
- •Лекция 15
- •10.3. Самооткрываюциеся резьбонарезные головки.
- •10.3.1. Принцип работы, характеристика и область применения
- •10.3.2. Типы гребёнок к самооткрывающимся резьбонарезным головкам, их характеристика и область применения.
- •10.3.3. Элементы конструкции, геометрические параметры
- •10.4. Резьбонакатной инструмент.
- •10.4.1. Плоские резьбонакатные плашки.
- •10.4.2. Резьбонакатные ролики.
- •11. Инструменты для обработки зубчатых колес.
- •11.1. Методы нарезания зубьев.
- •11.1.1.Метод фасонной обработки.
- •Лекция 16
- •11.1.2. Метод обката.
- •11.1.3. Комбинированный метод.
- •11.2. Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы.
- •11. 4. Зуборезные долбяки.
- •Назначение и основные типы долбяков.
- •Выбор номинального диаметра и числа зубьев долбяка.
- •11.4.4. Расчет размеров зубьев долбяка
- •Выбор исходных расстояний.
- •Передние и задние углы.
- •Общая характеристика долбяков.
- •Лекция 17
- •11.5. Червячные зуборезные фрезы.
- •Назначение и основные типы.
- •Элементы конструкции червячных фрез для эвольвентных цилиндрических колес и их выбор.
- •Принцип работы червячных фрез.
- •Общая характеристика червячных фрез.
- •Шеверы.
- •11.6.1.Назначение и основные типы.
- •Принцип работы дисковых шеверов.
5.12. Влияние факторов процесса резания на силу резания
Основной составляющей силы резания является окружная сила Pz :
,
поэтому в основном мы будем рассматривать влияние различных факторов на эту составляющую.
5.12.1. Влияние параметров срезаемого слоя.
С увеличением технологических параметров срезаемого слоя: глубины резания t и подачи S – растет площадь сечения срезаемого слоя, и возрастают все составляющие силы резания. Однако глубина резания влияет в большей степени, чем подача.
Xp > Yp
При продольном точении показатели степени в формуле Pz
Xp =1, Yp = 0,75
Если
принять
F = St = S1t1
=const, S1
= 2S и
t1
=
,
то
,
т.е. Pz1 < Pz.
С точки зрения уменьшения сил резания при постоянной площади срезаемого слоя выгоднее работать с меньшей глубиной резания t и большей подачей S или работать с большим отношением S/t.
Физические параметры сечения срезаемого слоя
A
= S
sin
y,
b
=
.
Технологические параметры
.
Подставляя значения в обобщенную формулу, будем иметь:
.
Обозначив
,
Получим
.
Как видно из формулы, толщина a и ширина b срезаемого слоя влияют на силу резания в той степени, что и соответственно подача S и глубина резания t. Из этого следует, что с точки зрения уменьшения силы резания при постоянной площади срезаемого слоя ab = const выгоднее работать с большей толщиной и меньшей шириной срезаемого слоя или с большим отношением a/b.
Зависимости, выраженные через физические параметры срезаемого слоя (a и b), являются более общими, справедливыми для ряда инструментов, поскольку a и b более полно отражают параметры срезаемого слоя.
На практике при расчетах часто используют удельную силу резания P , т.е. силу, приходящуюся на единицу площади срезаемого слоя
,
если
xp
=1 и yp
= 0,75, то
.
Исходя из формулы, можно сделать вывод, что удельная сила резания не зависит от ширины срезаемого слоя, а с уменьшением толщины срезаемого слоя, удельная сила резания будет увеличиваться.
5.12.2. Влияние остальных факторов процесса резания.
В большинстве используемых формул для расчета сил резания факторы процесса резания, за исключением параметров срезаемого слоя, учитываются коэффициентами.
Факторы, остающиеся постоянными при эталонных условиях, при которых проводились эксперименты, учитываются коэффициентом Cp .
При отличии каких-то факторов от эталонных вводятся поправочные коэффициенты
,
Км – учитывает влияние свойств обрабатываемого материала.
Для пластичных материалов наиболее важной характеристикой является предел прочности бВ, а для хрупких – твердость НВ
Км = f (бв или НВ)
Чем прочнее и тверже материал, тем усилие больше. Для хрупких материалов из-за меньшей пластичности и меньшего коэффициента деформации срезаемого слоя усилия будут меньше.
-
учитывает влияние переднего угла на
силу резания
С увеличением значения , сила резания уменьшается.
– учитывает
влияние угла
на силу резания
.
Угол в первую очередь влияет на соотношение составляющих сил резания Px и Py (рис.5.23).
|
Рис.5.23.Силы резания. Схема влияния угла на составляющие Px и Py.
|
С увеличением , Px увеличивается, а Py уменьшается. Поэтому при обработке нежестких деталей для уменьшения Py берут большим угол .
Составляющая Pz при увеличении монотонно уменьшается при свободном резании, а при несвободном резании уменьшается до значения = 55o … 75o , а далее возрастает (рис.5.24).
|
Рис.5.24. Влияние главного угла в плане на силу Pz при точении. 1 - при свободном резании; 2 - при несвободном резании
|
Это объясняется
тем, что при увеличении
уменьшается, а
увеличивается. При несвободном резании
с увеличением >
55o … 75o
большую долю режущей кромки составляет
дуга переходной кромки, очерченной по
радиусу (рис.5.25), вследствие чего периметр
главной кромки увеличивается, т.е.
увеличивается b.
|
Рис.5.25.Влияние главного угла в плане на отношение длины переходной кромки к главной
|
Kr - учитывает влияние радиуса r переходной режущей кромки на силу резания
С увеличением r сила резания возрастает, т.к. на радиусном участке
– учитывает
влияние степени затупления инструмента
на силу резания
Чем больше величина износа, тем больше сила резания.
Kv - учитывает влияние скорости резания на силу резания
Kv= f(V)
С увеличением скорости резания уменьшаются коэффициенты трения.
Поэтому при обработке материалов, не образующих нарост, с увеличением скорости силы резания монотонно убывают (рис.5.26).
|
Рис.5.26. Схема влияния резания на высоту нароста Н и силу Pz. 1 - для материалов, не образующих нарост; 2- для материалов, образующих нарост.
|
Для материалов, образующих нарост, в зоне образования нароста имеет место уменьшение сил резания за счет увеличения фактического переднего угла. Наиболее значительное уменьшение наблюдается при максимальном наросте.
Ксож – учитывает влияние СОЖ и его марки на силу резания.
При применении СОЖ за счет уменьшения сил трения происходит снижение сил резания.
В различных литературных источниках приводятся формулы и коэффициенты, которые получены при различных эталонных условиях. Поэтому при использовании той или иной формулы необходимо точно знать эталонные условия, для которых выведена формула и даны поправочные коэффициенты.
При
совпадении конкретного фактора (например,
материала угла
,
угла
и т.д.) с эталонным, соответствующий
коэффициент равен 1. Например, при
обработке углеродистой стали с
,
совпадающей с эталонной,
.