5.7.Задние углы фасонных резцов в рабочем состоянии.

Конструктор, назначая статические геометрические параметры (по­ложение передней и задней поверхности , , _о, ), с уче­том установки резца () должен предусматривать, чтобы все точки режущей кромки были обеспечены необходимыми задними углами в рабо­чем состоянии.

Задним утлом в рабочем состоянии называется угол между задней плоскостью и плоскостью резания в заданной точке режущей кромки.

Рассматривается он в плоскости, проходящей через вектор скорости резания перпендикулярно плоскости резания.

Для вывода зависимости воспользуемся методом сечений (рис.5.16).

Рис.5.16. Схема для определения задних углов в рабочем состоянии фасонных призматических резцов. 1 – плоскость резания в точке J, 2 – задняя плоскость в точке J.

1. Составляются проекции, где все исходные величины показаны в натуральную величину.

2.Методом перемены плоскостей проекций переходим к тем проекциям, где искомая величина _р видна в натуральную величину,

Все построения ведутся для произвольно выбранной точки J режущей кромки. Плоскость резания в точке J определяется положени­ем касательной JA к режущей кромке и вектором скорости резания. Задняя плоскость определяется линией затылования JК и той же касательной к режущей кромке. На проекции А-А проведем линию KL, параллельно JA. На верхней проекции с целью упрощения задачи линию KL проведем параллельно плоскости А-А Такое до­пущение вносит незначительную погрешность из-за малости угла отклонения. Расстояние точки L от плоскости А-А обозначим через . В сечении Б-Б точка L пересечения линии KL с секущей плос­костью Б-Б определит положение следа задней плоскости.

По полученным построениям производится вывод зависимости:

,

Подставляя значение ,

получим

где (см.п.5.6).

Выводы.

1. Задний угол изменяется для фасонных резцов по периметру режущей кромки, т,к, изменяются и .

2 .Для нормальной работы инструмента необходимо, чтобы во всех точках режущей кромки задний угол 2°, а по возможности имел опти­мальные для резания значения.

3.Обычно возможно обеспечить 2°, если угол наклона профиля

5.8. Мероприятия по улучшению условий работы режущих кромок

на участках с < 10°… 15°.

1.Косое затылование (рис.5.17,а). Угол затылования выбирает­ся таким, чтобы угол  , где  - угол между на­правлением затылования и касательной к профилю.

Для левой стороны профиля



Для правой стороны



Для одной стороны увеличение приводит к увеличению , следовательно, , а для другой к их уменьшению, что необходимо учи­тывать при выборе значения .

2.Установка резца под углом (рис. 5.17,б). Угол установки резца выбирается из тех же соображений, что и

3. Использование выточек или поднутрений (рис.5.17,в). В формиро­вании участков профиля детали с = 0 участвует только одна точка режущей кромки. Поэтому для уменьшения трения оставляют лен­точку f = I ... 1,5мм (до 2,5), необходимую для сохранения раз­мера, а остальную части кромки делают выточку или угол = 1° ... 3°.

Первые два варианта дают примерно равноценные результаты. Предпочтительнее тот, который обеспечивает меньшую высоту профиля резца h.

Третий вариант более простой в осуществлении, но значительно уступает по эффективности, использовать его можно только при = 0. Применяется он в тех случаях, когда невозможно использовать или экономически невыгодно из-за малых партий деталей первые два.

	а) косое затылование;
	б) поворот резца;
	в) выточка.
Рис.5.17. Способы улучшения работы фасонных резцов на крутых участках профиля.