5.4.2. Задняя поверхность.

К задней поверхности предъявляются особо высокие требования в отношении шероховатости. Чем меньше высота гребешков шероховатости, тем выше стойкость инструмента и выше качество обработанной поверхности. Однако при возрастании площади такой поверхности усложняется заточка резцов.

Для резцов применяются плоские и фасонные задние поверхности.

Плоские задние поверхности.

Рабочим будет являться участок задней поверхности, непосредственно прилегающей к режущей кромке инструмента. Поэтому требованию в отношении шероховатости должны обеспечиваться именно на этом участке. Остальная часть поверхности может выполняться более грубо. Поэтому в зависимости от размеров задней поверхности применяют следующие формы:

1) одинарная (рис. 5.10,а)

Такая форма используется для мелких резцов (сечением до , имеющих малые размеры задней поверхности;

2) двойная (рис. 5.10, б)

Такая форма используется для средних и крупных резцов с целью уменьшения размеров поверхности, которую необходимо обрабатывать с малой шероховатостью. Такая форма используется также для инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава и режущей кромки, т.к. для обработки материала пластинки и державки требуются различные круги;

3) тройная (рис. 5.10, в)

Применяется с той же целью, что и двойная, в случаях применения доводочных операций.

2. Фасонные задние поверхности.

Фасонные режущие кромки инструментов (рис. 5.10, г) получается, как правило, за счет фасонной задней поверхности. Передняя поверхность делается простой в технологическом отношении, и перетачиваются такие инструменты только по передней поверхности. Переточка же по сложной задней поверхности не технологична. Для фасонных резцов передняя поверхность обычно выполняется по плоскости. Все одноименные точки (например, А) режущей кромки по мере переточек перемещаются по линиям затылования, и режущая кромка сохраняет свою форму.

Для большинства инструментов нашли наиболее широкое применение следующие линии затылования:

а) прямая (например, для призматических фасонных резцов);

б) окружность (например, для круглых фасонных резцов);

в) винтовая (например, для винтовых резцов, зуборезных долбяков);

г) архимедова спираль (например, для фасонных затылованных фрез).

Оптимальная величина заднего угла мало зависит от механических свойств материала обрабатываемой детали. В основном она зависит от толщины срезаемого слоя или подачи. С увеличением толщины срезаемого слоя величина заднего угла должна уменьшаться (по условию прочности режущей части), при уменьшении – наоборот. Для черновых резцов задний угол , а для чистовых .