259

Режущий инструмент

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ

по дисциплине

«Режущий инструмент»

Направление подготовки: 150900 «Технология, оборудование и

автоматизация машиностроительных производств»

Направление подготовки специалистов:

150400 «Технологические машины и оборудование»

151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств»

Специальности:

150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»

151001 «Технология машиностроения»

151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

151003 «Инструментальные системы машиностроительных производств»

Формы обучения: (очная, очно-заочная, заочная)

2005

Содержание

Лекция 1	3
Лекция 2	11
Лекция 3	17
Лекция 4	27
Лекция 5	42
Лекция 6	54
Лекция 7	67
Лекция 8	79
Лекция 9	99
Лекция 10	109
Лекция 11	126
Лекция 12	143
Лекция 13	158
Лекция 14	172
Лекция 15	186
Лекция 16	200
Лекция 17	216
Заключение	226
Рекомендуемая литература	228

Лекция 1

План лекции

ВВЕДЕНИЕ. Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей резанием.

1.Принципы работы и основные понятия о конструктивных элементах режущих инструментов

1.1.Схема удаления припуска и движения режущей части инструмента

1.2.Режущая кромка и поверхности режущей части инструмента.

1.3. Геометрические параметры в рабочем состоянии.

ВВЕДЕНИЕ

Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования

деталей резанием.

Дисциплина “Проектирование и эксплуатация технологического оборудования и инструментов” является одной из основных дисциплин, необходимых для формирования инженера – механика в области машиностроения.

Учебным планом по дисциплине предусмотрены проведение лекционных, практических и лабораторных занятий, курсовая работа, консультации и экзамен.

В читаемой части дисциплины изучаются основные физические процессы, происходящие при резании металлов, принципы назначения рациональных режимов резания и выбора материала режущей части инструментов, назначение и характеристика особенностей конструкции и эксплуатации наиболее распространенных типов режущих инструментов, основы выбора и расчета их элементов, главнейшие направления развития обработки металлов резанием и инструментального производства.

В лекциях излагается материал, переработанный в соответствии с современными достижениями в области резания металлов и режущего инструмента. Трактовка ряда вопросов отличается от приводимой в учебной литературе. Поэтому основой при изучении учебного материала является конспект лекций. Программа предусматривает самостоятельное изучение студентами вопросов, рекомендованных преподавателем.

Обработка резанием является и на многие годы останется основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов.

Трудоемкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превосходит трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных производств, взятых вместе.

Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность обработки резанием, обеспечивающую ее преимущества перед другими методами обработки.

Основной трудностью, с которой сталкиваются при обработке резанием, является снятие чрезмерно больших припусков, оставляемых в результате невысокой точности литых, кованных и штампованных заготовок. Это снижает производительность, увеличивает расход инструмента, удорожает процесс механической обработки, усложняет дробление, уборку и транспортировку стружки. По мере совершенствования способов обработки без снятия стружки (литья, ковки, штамповки и др.) некоторые операции механической обработки отпадут, а трудозатраты на другие способы сократятся с уменьшением припусков. Изменится и качественный состав операций: уменьшится объем простых высокопроизводительных обдирных операций и увеличится объем сложных трудоемких финишных операций. Учитывая непрерывный рост продукции машиностроения, усложнение конструктивных форм деталей и ужесточение требований к точности и качеству их изготовления, предполагается, что объем обработки резанием будет уменьшаться.

Повышения требований к машинам и необходимость удлинения срока их службы привели к использованию новых трудно обрабатываемых материалов. Все это стимулировало разработку новых технологических процессов, которые позволяют конструкторам избежать многих технологических ограничений и успешно решать задачи в области конструкций машин.

К таким новым методам обработки относятся электроэрозионная, электрохимическая, электролучевая, светолучевая, ультразвуком, струей плазмы и др.

Однако по целому ряду показателей: точности, производительности, потребляемой энергии, удельным капитальным затратам, - эти методы значительно уступают процессу резания. Поэтому их применение оправдывается только в тех случаях, когда возможности процесса резания недостаточны. Это пока встречается – очень редко.

Изучение перспектив развития способов обработки привело к заключению о невозможности резко сократить объем обработки металлов резанием, по крайней мере, в течение 50 лет.