Розділ 7. Практичні розрахунки.

Виробнича ситуація 1. Визначити тривалість технологічного циклу обробки 20 деталей при послідовному, послідовно-паралельному і паралельному видах руху в процесі виробництва. Побудувати графік обробки деталей по кожному виду рухів. Процес обробки складається з чотирьох операцій, тривалість яких становить Т1 = 1 хв, Т2 = 4 хв, Т3 = 2 хв, Т4 = 6 хв, причому четверта операція виконується на двох верстатах. Величина передавальної партії становить 5 штук.

Тривалість технологічного циклу при послідовному виді руху визначається за формулою:

Тривалість технологічного циклу при послідовно-паралельному виді руху визначається за формулою:

Тривалість технологічного циклу при паралельному виді руху визначається за формулою:

Отже : Тпос=200, Тп-п=125, Тпар=110 хвилин.

Виробнича ситуація 2. Партія деталей в 200 шт. обробляється при паралельно- послідовному вигляді руху її в процесі виготовлення. Технологічний процес обробки передбачає вісім операцій , всі операції виконуються на одному верстаті. Технологічний процес обробки деталей складається із 6 операцій, тривалість яких становить t₁=8, t₂=3, t₃=27, t₄=6, t₅=4, t₆=20 хв.Третя операція виконується на трьох верстатах ,шоста-на двух,а всі решта на одному верстаті.Передавальна партія – 20шт. Визначити , як зміниться тривалість технологічного цикла обробки партії деталей, якщо паралельно-послідовний вид руху в виготовленні замінить паралельний.

Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху визначається за формулою:

Тривалість технологічного циклу при паралельном виді руху визначається за формулою:

Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей від заміни послідовно-паралельного виду руху знизиться на:

Отже: Знизиться на 1800 хвилин .

Виробнича ситуація 3. Складання виробів виробляється на потокової лінії, оснащеної робочим конвеєром пульсуючого дії. Тривалість технологічного

ського циклу складання виробів на конвеєрі - 36 хвилин. Швидкість руху конвейєри 6 м / хв. Час переміщення з одного робочого місця на інше в 5 разів менше часу виконання кожної операції. Крок конвеєра - 1,8 м, радіус -0,3 м, режим роботи 2-змінний по 8 годин, перерви - 30 хвилин.

Определітьтакт потоку; число робочих місць на лінії; Довжину ра-

бочей частини лінії і всієї замкнутої стрічки конвеєра і випуск виробів за добу.

Час переміщення виробу з одного робочого місця на друге визначається за формулою :

Час виконання кожної операції

Такт потоку визначається за формулою

Число робочих місць на лінії

Довжина робочої частини поточної лінії

Довжина замкнутої стрічки конвеєра

Випуск виробів за добу

Отже: r=1,8 хвилин ; Сл=20 ; Lр=36 ; Lэ.л=73,884 ; N=500 шт.

Виробнича ситуація 4 . Партія деталей в 300 шт. обробляється при паралельно-послідовному виді руху її в виробничому процесі.Технологічний процес обробки деталей складається з семи операцій , тривалість яких складає t₁=4, t₂=5, t₃=7, t₄=3, t₅=4, t₆=5, t₇=6 хв. Кожна операція виконувалася на одному станку. Передавальна партія-30 шт. Врезультаті покращення технології виробництва тривалість третьої операції скоротилася на 3 хв , сьома- на 2 хв. Визначити , як змінився технологічний процес обробки партії деталей .

Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей до покращення технологічного виробництва розраховується за формулою

Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей після покращення технологічного виробництва складе

Тривалість технологічного циклу обробки партії деталей після покращення технології виробництва скоротиться на

Виробнича ситуація 5. На поточній лінії, оснащена безперервно діючим робочим конвеєром впроваджена прогресивна технологія. В результаті цього тривалість виконання кожної операції на кожному робочому місці скоротилася на 20%, тривалість технологічного циклу збірки блока на конвеєрі стала складати 120 хв. , а випуск блоків за місяць довели до 4950 шт. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Регламентовані перерви на відпочинок – 30 хв. в зміну. Кількість робочих днів в місяці – 22 .Визначити величину приросту випуску блоків за місяць в результаті впровадження прогресивної технології виробництва та величину скорочення тривалості технологічного циклу збірки блока на конвеєрі.

Цикл поточної лінії після впровадження прогресивної технології виробництва визначається за формулою

Цикл поточної лінії до впровадження прогресивної технології виробництва

Випуск блоків за місяць до впровадження прогресивної технології виробництва

Величина приросту випуску блоків за місяць в результаті впровадження прогресивної технології виробництва складає

Число робочих місць на поточній лінії

Тривалість технологічного циклу збірки блока до впровадження прогресивної технології виробництва

Величина скорочення тривалості технологічного циклу збірки блока на конвеєрі в результаті впровадження прогресивної технології виробництва складає