2.4 Проектування і розрахунок головної потокової лінії нижнього складу

Основний технологічний потік нижнього складу включає виконання на­ступних операцій:

розвантаження лісоматеріалів;

кряжування на сортименти;

сортування;

штабелювання та відвантаження лісоматеріалів споживачам.

Вказана структура виробничого процесу зумовлена вихідними умовами на проектування: вивезення в півстовбурах, нижній склад розміщений біля залі­зної дороги.

2.5 Вибір основного обладнання і машин, визначення його змінної продуктивності, потрібної кількості обладнання і кількості обслуговуючо­го персоналу

На розвантаженні деревини для нашого випадку доцільно залишити коз­ловий кран ЛТ-62. На кряжуванні півстовбурів використаємо півавтоматичну лінію ЛО-15С.

Сортування лісоматеріалів здійснюємо транспортером Б - 22У обладнав­ши його скидувачами колод. На штабелюванні та відвантаженні деревини ви­користаємо кран ККС-10.

Продуктивність козлового крану визначимо за формулою:

де T- тривалість зміни, Т = 28800с; - коефіцієнт використання робочого часу, = 0,8...0,85; – коефіцієнт використання вантажопід'ємності крана, = 0,85...0,9; К - коефіцієнт суміщення операцій,

К = 1,1; – об'єм пакета лісоматеріалів, який може піднімати кран, м³; h - середня висота підні­мання і опускання пакета, м, h = 7,5 м, [6], ст.304; l_т - відстань переміщення те­ліжки, м; відстань переміщення крана, м; відповідно швидкості переміщення пакета і каретки крана, м/с; = 0,083м/с; = 0,5м/с; t_пр - час, що витрачається на причеплення пакету, с; t_пр = 120... 160с; t_від - час, що витра­чається на відчіплення пакета, с. t_від = 60...90с.

При розвантаженні лісоматеріалів кран виконує три операції:

1 Розвантаження лісоматеріалів з автолісовоза на розвантажувальну площадку розкряжувальної установки, (П_кр.1 );

2 Розвантаження лісоматеріалів з автолісовоза в штабель запасу, (П_кр.2);

3 Подача лісоматеріалів із штабеля запасу на розкряжувальну площадку,

(П_кр.3).

Схема роботи козлового крану приведена на рисунку 2.1

Виходячи із приведеної розрахункової схеми змінна продуктивність крана на розвантажуванні рухомого складу та укладанні пакетів в штабель запасу рів­на:

Продуктивність крана на розвантажуванні рухомого складу та укладанні пакетів на розвантажувальну площадку кряжувальної лінії ЛО-15С, як бачимо з рисунка 2.1, рівна П_к2 = П_к1.

Продуктивність крана на подачі лісоматеріалів із штабеля запасу на розвантажувальну площадку кряжувальної установки рівна:

Рис. 2.1- Схема для розрахунку продуктивності крана ЛТ-62:

1- автодорога; 2- козловий кран ЛТ-62; 3- штабель стовбурів; 4- роз­вантажувальна площадка кряжувальної установки.

Комплексну продуктивність визначимо за формулою:

Тоді:

Змінна продуктивність кряжувальної установки ЛО-15С визначимо за формулою:

де Т – тривалість зміни, с; – коефіцієнт використання робочого часу, = 0,72...08; коефіцієнт завантаження установки, = 0,8...0,85; середній об'єм оброблюваного стовбура, м; t_ц- тривалість циклу кряжування одного стовбура, с.

Тривалість циклу визначимо за формулою:

де L_ст - середня довжина стовбура, м; V_под - середня швидкість перемі­щення стовбура під час його кряжування, м/с; V_под 0,35...0,5 м/с; п- кіль­кість пропилів, що в середньому виконується на одному стовбурі, шт., t_п - час виконання одного перерізу стовбура, с; t₃ - час замовлення та виконання ко­манди установкою на здійснення одного перерізу стовбура, с, t₃ = 3,5...4,0 с.

Кількість перерізів на одному стовбурі визначимо за формулою:

де середня довжина сортиментів, що випилюються, м; середня

довжина стовбура, м.

Виходячи із сортиментної номенклатури, що виробляється на підприємс­тві, середня довжина сортименту буде рівна:

6,5 * 0,4 + 3,5 * 0,01 + 3,5 * 0,03 + 6,5 * 0,12 +1,2 * 0,14 +1,0 * 0,2 = 3,8.м

Час, що витрачається на один пропил стовбура визначимо за формулою:

де F – площа поперечного перерізу стовбура в місці розпилювання, ; П_пил – продуктивність чистого пиляння пили установки, ; П_пил = 600...800 /с.

Площа поперечного перерізу стовбура в місці розпилювання рівна:

де d – розрахунковий діаметр стовбура в місці розпилювання, см.

Змінна продуктивність сортувального транспортера визначимо за фор­мулою:

де Т - тривалість зміни, с; коефіцієнт використання робочого часу, = 0,8...0,9; коефіцієнт завантаження транспортера, = 0,8...0,85; V – швидкість руху транспортера, м/с; V= 0,6... 1,2 м/с, q_сорт – середній об'єм сорти­менту, що поступає на сортування, м³; l_сорт – довжина середнього сортименту, м.

Середній об'єм сортимента, що поступає на сортування, визначимо за формулою:

де п- кількість різів.

Підставивши дані отримаємо:

Продуктивність крана на штабелюванні та відвантаженні лісоматеріалів визначимо за вище приведеною формулою:

Розрахункова схема роботи крану приведена на рисунку 2.2

Рисунок 2.2 - Схема для розрахунку продуктивності крана.

Змінна продуктивність крана на подачі лісоматеріалів з кишень- накопичувачів в штабель рівна:

Змінна продуктивність крана на подачі лісоматеріалів з кишень- накопичувачів у вагони широкої колії рівна:

Змінна продуктивність крана на подачі лісоматеріалів із штабеля у вагони широкої колії рівна:

Комплексну продуктивність визначимо за формулою:

Тоді:

Дані розрахунку потрібної кількості обладнання та обслуговуючих працівників зводимо в таблицю 2.3

						Розрах.		Списк.
№	Назва операції	Тип і марка обладнання	Змінне завдання,	Змінна продуктивність,	К-ть людей обсл. один м-зм	м- мів, шт	лю- дей		м- мів, шт	лю­дей
1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
1	Розвантажуван- ня	ЛТ-62	320	475,6	5	0,67	3,35		1	4
2	Кряжування	ЛО-15С	320	162,37	2	1.97	3,94		2	3

Таблиця 2.3 - Відомість розрахунку необхідної кількості робітників та ме­ханізмів для основного технологічного потоку

Продовження таблиці 2.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3	Сортування	Б-22У	320	620,0	1	0,52	0,52	1	1
4	Штабелювання та відвантажу­вання	ККС- 10	320	457,6	5	0,70	3,50	1	4
	Разом								12