- •I. Керамічні матеріали
- •1. Класифікація керамічних виробів
- •2. Сировина для виробництва кераміки
- •2.1. Глини
- •2.2. Топники
- •3.1. Подрібнення матеріалів
- •3.2. Дозування і змішування матеріалів
- •3.3. Приготування маси
- •3.4. Формування виробів
- •3.5. Теплова обробка виробів
- •4. Технолгія деяких видів кераміки
- •4.1. Стінова кераміка
- •4.2. Фасадна кераміка
- •4.2.1. Личкувальни цегла
- •4.2.2. Керамічні плитки різного призначення
- •4.3. Покрівельна кераміка (черепиця)
- •4.4. Керамічні заповнювачі (керамзит)
- •II. Зв’язні матеріали
- •1. Гіпсові зв’язні речовини
- •1.1. Класифікація гіпсових зв’язних речовин
- •1.2. Сировинні матеріали
- •1.3. Термічні перетворення гіпсу при нагріванні
- •1.4. Технологія виробництва низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.4.1. Отримання гіпсу в гіпсоварильних котлах
- •1.4.2. Отримання гіпсу в обертових печах (сушарках)
- •1.4.3. Отримання гіпсу в апаратах суміщеного розмелювання і випалу
- •1.4.4. Отримання гіпсу в середовищі насиченому парою
- •1.4.5. Отримання гіпсу варінням в рідкому середовищі
- •1.5. Твердіння низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.6. Властивості низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.7. Використання низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8. Отримання високовипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8.1. Ангідритове зв’язне (високовипалений гіпсовий цемент)
- •1.8.2. Високовипалений гіпс (естріх гіпс)
- •1.9. Підвищення водостійкості гіпсових зв’язних
- •2. Будівельне повітряне вапно
- •2.1. Різновидності будівельного вапна
- •2.2. Сировинні матеріали для одержання повітряного вапна
- •2.3. Процеси випалу вапняку
- •2.4. Печі для випалу вапняку
- •2.5. Технологічні схеми одержання повітряного вапна
- •2.5.1. Отримання меленого негашеного вапна
- •2.5.2. Гасіння вапна
- •2.6. Тверднення повітряного вапна
- •2.7. Властивості і застосування повітряного вапна
- •2.8. Виробництво силікатної цегли
- •3. Магнезіальні зв’язні речовини
- •4. Розчинне скло
- •5. Газосилікатні вироби
- •6. Портландцемент
- •6.1. Мінералогічний склад портландцементу
- •6.2. Сировина для виробництва портландцементу
- •6.3. Технологічне паливо для випалу клінкеру
- •6.4. Способи вробництва портландцементу
- •Технологічна схема виробництва цементу за мокрим способом приготування сировинної суміші
- •Технологічна схема виробництва цементу за сухим способом приготування сировинної суміші
- •6.5. Процеси, що протікають при випалі клінкеру
- •6.6. Розмелювання клінкеру і додатків
- •6.7. Гідратація і твердіння портландцементу
- •6.8. Корозія портландцементу та боротьба з нею
- •6.9. Властивості портландцементу та його використання
- •6.10. Різновидності цементів
- •III. Вироби із скла
- •1 Склоподібний стан та особливості його структури
- •2 Хімічний склад силікатного скла
- •3 Сировина для скловаріння
- •4 Приготування сировинної суміші - шихти
- •5 Характеристика способів формування скла
- •Вертикальне безчовникове витягування труб
- •Вертикальне човникове витягування труб
- •Вертикальне витягування вниз
- •Горизонтальне витягування листового скла
- •Горизонтальне витягування трубок
- •Періодичне прокатування скла
- •Безперервне прокатування скла
- •Видування на трубці
- •Подвійне видування
- •II. Зв’язні матеріали
- •III. Вироби із скла
2.7. Властивості і застосування повітряного вапна
Кристали чистого оксиду кальцію відносяться до кубічної сингонії. Їх густина складає 3,34 г/см3 (істинна густина негашеного вапна 3,1-3,3 г/см3, середня густина – 1,6-2,6 г/см3), твердість 3-4, температура топлення 2570 оС. При випалі вапна гексагональна ґратка CaCO3 переходить в кубічну CaO із зменшенням об’єму кристалічної ґратки майже в 2,25 рази. Насправді об’єм кусків невипаленого вапна лише трохи менший кусків вихідного вапняку. Тому негашене вапно має велику пористість, яка в залежності від умов випалу складає 18-48 % загального об’єму її кусків. З підвищенням температури і збільшенням тривалості випалу об’єм пор в кусках негашеного вапна зменшується, а їх розміри збільшуються. У вапні, випаленому при 900 оС, кристали оксиду кальцію мають розмір близько 1 мкм, при 1000 оС – до 10 мкм, а намертво випаленого вапна (при 1650 оС і вище) – до 100 мкм. Звичайне вапно, випалене в заводських умовах, складається головно з кристалів розміром 5-12 мкм. Наявність у вапні кристалів розмірами 50-100 мкм свідчить про його перепал. Час, необхідний для гасіння (гідратації) вапна при розмірах кристалів СаО до 5 мкм, складає 2-3 хвилини, а при величині 40-50 мкм – 23-30 хвилин.
Властивості повітряного будівельного вапна регламентуються ДСТУ Б В.2.7.-90-99.
Якщо за окремими показниками вапно може належати до різних сортів, то сорт його визначається за значенням показника, що відповідає нижчому сорту.
Залежно від вмісту оксидів кальцію і магнію вапно поділяється на кальцієве, магнезіальне і доломітове.
За фракційним складом вапно поділяється на грудкове, подрібнене (з розмірами кусків не більше 20 мм) і порошкоподібне. Ступінь дисперсності порошкоподібного повітряного вапна і гідравлічного повинен бути таким, щоб при просіювання через сита № 02 і № 008 проходило відповідно не менше 98,5 % і 85 % маси проби, які просіювали.
Маса 1 м3 вільно насипаного вапна-порохнянки складає 400-450 кг, а в ущільненому стані – 500-700 кг. Маса 1 м3 вапняного тіста складає 1300-1400 кг. З 1 м3 негашеного вапна отримують 1,5-2,4 м3 вапняного тіста, яке зазвичай містить близько 50 % води.
Пластичність вапняного тіста залежить від розміру частинок Ca(OH)2, кількості води і наявності в ній розчинених речовин. Дифузійні оболонки з молекул води навколо частинок Ca(OH)2, зменшують тертя між цими частинками чим збільшують рухомість зерен і надають вапняному тісту пластичність. Чим грубіші в тісті частинки вапна, тим менша водопотреба, тим тонші дифузійні гідратні шари на частинках і, отже, менш пластичним є тісто. Наявні в рідкій фазі аніони SiO32-, Cl-, SO42-, OH-, СО32- розряджаючи колоїдні утворення, руйнують дифузійні шари, що понижує пластичність вапняного тіста.
При висиханні вапняне тісто через сильне зсідання розтріскується, тому його використовують у вигляді вапняно-піщаного розчину, додаючи 2-4 об’ємні частини піску. Пісок в такому розчині служить скелетом, що при висиханні розчину перерозподіляє об’ємні зміни вапняного тіста, яке окутує зерна піску. Пісок також здешевлює розчин і полегшує видалення з нього води, а також доступ всередину вуглекислого газу з повітря.
Вапняні розчини використовують головно для мулярських робіт. Для цього часто використовують і змішані розчини, які складаються з вапна, портландцементу і піску. Такі розчини міцніші від чисто вапняних і більш пластичні від цементних. Вапняні розчини також використовують для тинькувальних робіт як в суміші з будівельним гіпсом, так і без нього. Вапняно-гіпсові розчини тужавіють повільніше від гіпсових, але тверднуть швидше від вапняних. Для тинькувальних робіт використовують і вапняно-цементні розчини.
Як зв’язний компонент вапно використовують для виготовлення низькомарочних бетонів а також у виробництві виробів автоклавного тверднення. В суміші з активними мінеральними додатками повітряне вапно використовують для приготування вапняно-пуцоланових, вапняно-шлакових та інших видів змішаних зв’язних. В суміші з крейдою, барвниками, а також в чистому вигляді повітряне вапно використовують для білення і фарбування стін і стель, а також для інших декоративних робіт.
Використовують вапно у виробництві кальцинованої соди, в нафтохемічній, шкіряній, текстильній, харчовій (для виробництва цукру), целюлозо-паперовій, металургійній та інших галузях промисловості, в сільському господарстві.
