- •I. Керамічні матеріали
- •1. Класифікація керамічних виробів
- •2. Сировина для виробництва кераміки
- •2.1. Глини
- •2.2. Топники
- •3.1. Подрібнення матеріалів
- •3.2. Дозування і змішування матеріалів
- •3.3. Приготування маси
- •3.4. Формування виробів
- •3.5. Теплова обробка виробів
- •4. Технолгія деяких видів кераміки
- •4.1. Стінова кераміка
- •4.2. Фасадна кераміка
- •4.2.1. Личкувальни цегла
- •4.2.2. Керамічні плитки різного призначення
- •4.3. Покрівельна кераміка (черепиця)
- •4.4. Керамічні заповнювачі (керамзит)
- •II. Зв’язні матеріали
- •1. Гіпсові зв’язні речовини
- •1.1. Класифікація гіпсових зв’язних речовин
- •1.2. Сировинні матеріали
- •1.3. Термічні перетворення гіпсу при нагріванні
- •1.4. Технологія виробництва низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.4.1. Отримання гіпсу в гіпсоварильних котлах
- •1.4.2. Отримання гіпсу в обертових печах (сушарках)
- •1.4.3. Отримання гіпсу в апаратах суміщеного розмелювання і випалу
- •1.4.4. Отримання гіпсу в середовищі насиченому парою
- •1.4.5. Отримання гіпсу варінням в рідкому середовищі
- •1.5. Твердіння низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.6. Властивості низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.7. Використання низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8. Отримання високовипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8.1. Ангідритове зв’язне (високовипалений гіпсовий цемент)
- •1.8.2. Високовипалений гіпс (естріх гіпс)
- •1.9. Підвищення водостійкості гіпсових зв’язних
- •2. Будівельне повітряне вапно
- •2.1. Різновидності будівельного вапна
- •2.2. Сировинні матеріали для одержання повітряного вапна
- •2.3. Процеси випалу вапняку
- •2.4. Печі для випалу вапняку
- •2.5. Технологічні схеми одержання повітряного вапна
- •2.5.1. Отримання меленого негашеного вапна
- •2.5.2. Гасіння вапна
- •2.6. Тверднення повітряного вапна
- •2.7. Властивості і застосування повітряного вапна
- •2.8. Виробництво силікатної цегли
- •3. Магнезіальні зв’язні речовини
- •4. Розчинне скло
- •5. Газосилікатні вироби
- •6. Портландцемент
- •6.1. Мінералогічний склад портландцементу
- •6.2. Сировина для виробництва портландцементу
- •6.3. Технологічне паливо для випалу клінкеру
- •6.4. Способи вробництва портландцементу
- •Технологічна схема виробництва цементу за мокрим способом приготування сировинної суміші
- •Технологічна схема виробництва цементу за сухим способом приготування сировинної суміші
- •6.5. Процеси, що протікають при випалі клінкеру
- •6.6. Розмелювання клінкеру і додатків
- •6.7. Гідратація і твердіння портландцементу
- •6.8. Корозія портландцементу та боротьба з нею
- •6.9. Властивості портландцементу та його використання
- •6.10. Різновидності цементів
- •III. Вироби із скла
- •1 Склоподібний стан та особливості його структури
- •2 Хімічний склад силікатного скла
- •3 Сировина для скловаріння
- •4 Приготування сировинної суміші - шихти
- •5 Характеристика способів формування скла
- •Вертикальне безчовникове витягування труб
- •Вертикальне човникове витягування труб
- •Вертикальне витягування вниз
- •Горизонтальне витягування листового скла
- •Горизонтальне витягування трубок
- •Періодичне прокатування скла
- •Безперервне прокатування скла
- •Видування на трубці
- •Подвійне видування
- •II. Зв’язні матеріали
- •III. Вироби із скла
1.4.4. Отримання гіпсу в середовищі насиченому парою
Запарювальний апарат (демпфер) є герметичним вертикальним металевим циліндром з люками для завантаження і вивантаження матеріалу. В нижній частині апарату є решітка (сито зневоднення) на яку завантажують гіпсовий щебінь розміром 15-40 мм. Через решітку стікає конденсат, а при продуванні відводяться топочні гази. Пара подається в апарат зверху через перфоровану трубу, розташовану в центрі. Термообробку здійснюють насиченою парою під тиском 0,23 МПа при 114 оС впродовж 5-8 год. Потім в тому ж апараті матеріал сушать газами з температурою 120-160 оС впродовж 3-5 годин, після чого подають на розмелювання. Недоліками цього методу є нерівномірність сушіння і великі витрати палива.
В апаратах “самозапарювання” надлишковий тиск створюється за рахунок випаровування з гіпсового каменю частини гідратної води. Подрібнений гіпсовий камінь завантажують в герметичний “самозапарник”, що обертається. Трубами, які знаходяться всередині апарату, подають теплоносій з температурою близько 600 оС. Дегідратація відбувається в середовищі пари під тиском 0,23 МПа протягом 5-5,5 годин. Надлишок пари періодично скидають. Після запарювання матеріал сушать в цьому ж апараті при тиску 0,13 МПа протягом 1,5 години, а потім при атмосферному тиску. Загальна тривалість циклу 12-14 годин. Отриманий продукт подрібнюють в млинах.
В автоклавах запарюють гіпсовий камінь розміром кусків 100-400 мм протягом 6 годин при тиску 0,6 МПа. Після цього протягом 1,5 годин тиск зменшують до атмосферного, 7 годин сушать при закритих кришках автоклаву, 10 годин сушать при відкритих кришках і декілька годин охолоджують. Загальний цикл запарювання і сушіння гіпсового каменю складає 28-30 годин. Отриманий продукт розмелють.
1.4.5. Отримання гіпсу варінням в рідкому середовищі
Невисока температура отримання напівгідрату дає можливість отримувати -модифікацію кип’ятінням гіпсового каменю в розчинах деяких солей у відкритих ємностях при атмосферному тиску. В рідкому середовищі відбувається інтенсивна передача тепла від соляного розчину до частинок гіпсу, що прискорює хемічні реакції. Для цього використовують водні розчини солей CaCl2, MgCl2, MgSO4, Na2CO3, NaCl та ін. Тривалість варіння в залежності від виду розчину і його концентрації складає 45-90 хвилин. Отриманий гіпс відокремлюють від рідини центрифугуванням, промивають до повного видалення солей, сушать при 70-80 оС і розмелюють в порошок.
Високоміцне гіпсове зв’язне також отримують кип’ятінням меленого гіпсового каменю в воді з додатком 1,5-3 % поверхнево-активних речовин (сульфітно-спиртової бражки, асидолу, милонафту). Температура кипіння такого розчину 128-132 оС, тривалість варіння 70-90 хвилин.
1.5. Твердіння низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
Твердіння – це перетворення пластичного тіста в результаті складних фізичних і хемічних процесів в міцний каменеподібний стан. В процесі твердіння можна виокремити три етапи:
1) період текучості до початку тужавіння, коли маса має велику рухомість;
2) період тужавіння, коли маса втрачає рухомість, залишаючись ще достатньо пластичною, здатною деформуватись під тиском зовнішніх чинників;
3) кінець тужавіння – момент, що відповідає перетворенню маси в каменеподібне тіло, після якого пошкодження матеріалу призводить до втрати міцності.
З хемічної точки зору процес твердіння низьковипаленого гіпсу обох модифікацій полягає у взаємодії між зв’язним матеріалом і водою:
CaSO4*0,5H2O + 1,5H2O = CaSO4*2H2O
З фізичної точки зору, основою твердіння є різна розчинність напівгідрату (близько 8 г/л) і двогідрату (близько 2 г/л), що веде до постійного пересичення розчину і кристалізації цементуючої фази CaSO4*2H2O.
Згідно теорії Ле-Шательє (1882 р.) напівгідрат розчиняється у воді з утворенням насиченого розчину, потім відбувається його гідратація і кристалізація двогідрату. Внаслідок цього розчин стає ненасиченим стосовно напівгідрату і нові порції CaSO4*0,5H2O переходять в розчин. Процес протікає доти допоки увесь напівгідрат не перетвориться в двогідрат і не закристалізується. За цією теорією через пів години після гідратації повинна бути досягнута максимальна міцність, проте вона досягається лише через декілька днів.
Міхаеліс запропонував колоїдну теорію твердіння згідно якої всі гідратні сполуки є гелі, що з часом висихають. Проте згідно даних рентгенофазового аналізу продукти твердіння гіпсу є кристалічними сполуками.
Байков об’єднав дві теорії і згідно сучасних поглядів твердіння гіпсу можна розділити на три періоди:
I – індукційний (продовжується до початку тужавіння) – утворюються незв’язані один з одним зародки двогідрату. При цьому консистенція гіпсового тіста залишається рідкою.
II – (період до кінця тужавіння) після накопичення достатньої кількості зародків двогідрату починається ріст кристалів. Оскільки окремі кристали зрощуються неідеально зовнішній об’єм суміші збільшується. Поступове зростання і переплетення кристалів призводить до збільшення міцності і перетворення суміші в каменеподібне тіло.
III – в затверділому, але ще вологому гіпсі відбуваються процеси перекристалізації, що призводять розчинення частини двогідрату і росту великих кристалів.
Гідратація напівводного гіпсу є екзотермічним процесом і супроводжується виділенням тепла.
