
- •I. Керамічні матеріали
- •1. Класифікація керамічних виробів
- •2. Сировина для виробництва кераміки
- •2.1. Глини
- •2.2. Топники
- •3.1. Подрібнення матеріалів
- •3.2. Дозування і змішування матеріалів
- •3.3. Приготування маси
- •3.4. Формування виробів
- •3.5. Теплова обробка виробів
- •4. Технолгія деяких видів кераміки
- •4.1. Стінова кераміка
- •4.2. Фасадна кераміка
- •4.2.1. Личкувальни цегла
- •4.2.2. Керамічні плитки різного призначення
- •4.3. Покрівельна кераміка (черепиця)
- •4.4. Керамічні заповнювачі (керамзит)
- •II. Зв’язні матеріали
- •1. Гіпсові зв’язні речовини
- •1.1. Класифікація гіпсових зв’язних речовин
- •1.2. Сировинні матеріали
- •1.3. Термічні перетворення гіпсу при нагріванні
- •1.4. Технологія виробництва низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.4.1. Отримання гіпсу в гіпсоварильних котлах
- •1.4.2. Отримання гіпсу в обертових печах (сушарках)
- •1.4.3. Отримання гіпсу в апаратах суміщеного розмелювання і випалу
- •1.4.4. Отримання гіпсу в середовищі насиченому парою
- •1.4.5. Отримання гіпсу варінням в рідкому середовищі
- •1.5. Твердіння низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.6. Властивості низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.7. Використання низьковипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8. Отримання високовипалених гіпсових зв’язних речовин
- •1.8.1. Ангідритове зв’язне (високовипалений гіпсовий цемент)
- •1.8.2. Високовипалений гіпс (естріх гіпс)
- •1.9. Підвищення водостійкості гіпсових зв’язних
- •2. Будівельне повітряне вапно
- •2.1. Різновидності будівельного вапна
- •2.2. Сировинні матеріали для одержання повітряного вапна
- •2.3. Процеси випалу вапняку
- •2.4. Печі для випалу вапняку
- •2.5. Технологічні схеми одержання повітряного вапна
- •2.5.1. Отримання меленого негашеного вапна
- •2.5.2. Гасіння вапна
- •2.6. Тверднення повітряного вапна
- •2.7. Властивості і застосування повітряного вапна
- •2.8. Виробництво силікатної цегли
- •3. Магнезіальні зв’язні речовини
- •4. Розчинне скло
- •5. Газосилікатні вироби
- •6. Портландцемент
- •6.1. Мінералогічний склад портландцементу
- •6.2. Сировина для виробництва портландцементу
- •6.3. Технологічне паливо для випалу клінкеру
- •6.4. Способи вробництва портландцементу
- •Технологічна схема виробництва цементу за мокрим способом приготування сировинної суміші
- •Технологічна схема виробництва цементу за сухим способом приготування сировинної суміші
- •6.5. Процеси, що протікають при випалі клінкеру
- •6.6. Розмелювання клінкеру і додатків
- •6.7. Гідратація і твердіння портландцементу
- •6.8. Корозія портландцементу та боротьба з нею
- •6.9. Властивості портландцементу та його використання
- •6.10. Різновидності цементів
- •III. Вироби із скла
- •1 Склоподібний стан та особливості його структури
- •2 Хімічний склад силікатного скла
- •3 Сировина для скловаріння
- •4 Приготування сировинної суміші - шихти
- •5 Характеристика способів формування скла
- •Вертикальне безчовникове витягування труб
- •Вертикальне човникове витягування труб
- •Вертикальне витягування вниз
- •Горизонтальне витягування листового скла
- •Горизонтальне витягування трубок
- •Періодичне прокатування скла
- •Безперервне прокатування скла
- •Видування на трубці
- •Подвійне видування
- •II. Зв’язні матеріали
- •III. Вироби із скла
Група силікатних виробів включає широкий спектр різноманітних матеріалів, які умовно можна поділити на три великі підгрупи: скло, кераміка та зв’язні речовини і вироби на їх основі. Усі ці вироби значно відрізняються як за своїми властивостями так і технологією їх отримання. В поданому конспекті лекцій висвітлено основні властивості будівельних матеріалів, описано загальні принципи класифікації, асортимент та технологічні схеми отримання найголовніших виробів із скла, кераміки та зв’язних речовин.
I. Керамічні матеріали
Технологією керамічного виробництва називають процес виготовлення виробів з глинистої та іншої мінеральної сировини шляхом формування, сушіння та випалу. Раніше під керамічною технологією розуміли отримання виробів з глини, яка природно чи штучно опіснена кварцовим піском або іншими мінеральними речовинами. В даний час керамічна технологія охоплює також виготовлення виробів з мас, що не містять глини.
1. Класифікація керамічних виробів
За структурою черепка розрізняють:
- спечені керамічні вироби (водопоглинання менше 5 %);
- пористі керамічні вироби (водопоглинання більше 5 %).
За призначенням керамічні матеріали ділять на:
1) Будівельні вироби:
- стінова кераміка (цегла, камінь, блоки);
- покрівельна кераміка (черепиця);
- личкувальна кераміка (плитки, личкувальна цегла);
- каналізаційні труби;
- хемічно стійка кераміка;
- пориста і фільтруюча кераміка;
- теплоізоляційна і легковагова (керамзит, аглопорит, спучений перліт).
2) Тонко-керамічні вироби:
- фарфор (господарський, електротехнічний);
- напівфарфор і фаянс;
- майолікові вироби.
3) Вогнетривкі вироби:
- алюмосилікатні (шамотні та високоглиноземисті);
- динасові;
- магнезитові і магнійвмісні;
- цирконійвмісні;
- вуглецеві і вуглецьвмісні;
- оксидні.
4) Технічна кераміка.
- з високовогнетривких оксидів;
- на основі силікатів і алюмосилікатів;
- на основі важкотопких безкисневих сполук.
2. Сировина для виробництва кераміки
2.1. Глини
Глини це природні полімінеральні суміші головною властивістю (в технології кераміки) яких є пластичність, тобто здатність утворювати з водою пластичне тісто. За мінералогічним складом розрізняють глини каолінітові (переважає глинистий мінерал каолініт), монтморилонітові (монтморилоніт), гідрослюдисті (гідрослюда) або глини мішаного складу: каолініто-гідрослюдисті, гідрослюдисто-монтморилонітові тощо. Каолінітові глини є важкотопкими (для спікання потребують високих температур), малопластичними, як правило чистіші ніж інші. Їх використовують у виробництві фарфору, вогнетривких і кислототривких виробів, інших виробів які характиризуються невеликим водопоглинанням. Монтморилонітові і гідрослюдисті глини є легкотопкі, високопластичні, часто сильно забруднені різноманітними домішками. Їх використовують для виробництва стінової кераміки, черепиці, кахлів, інших виробів для яких допускається велике водопоглинання.
За хемічним складом глини містять 50-70 % SіO2 і 12-30 % Al2O3. Для каолінітових глин характерний вищий вміст Al2O3 - 20-30 %, для монтморилонітових і гідрослюдистих - до 20 %. Оксиди силіцію і особливо алюмінію забезпечують високу температуру топлення і спікання маси, широкий інтервал її випалу. Оксиди лужних (K2O, Na2O) і лужно-земельних (CaO, MgO) металів в глинах містяться від декількох десятих відсотка до декількох відсотків. Вони є оксидами топниками, які при випалі зменшують температуру топлення (утворення розтопу) маси, що зменшує температуру спікання. Також глини можуть містити від 0,1 до 10 % оксидів заліза, які є слабкими топниками і в залежності від їх кількості надають випаленому черепку від жовтуватого чи світлокоричневого до коричнево-червоного кольору.
Глиниста порода складається з багатьох мінералів. Власне глинисті мінерали (каолініт, монтморилоніт, гідрослюда) є тонкодисперсними частинками менше 0,02 мм. Саме вони забезпечують пластичність породи. Частинки монтморилоніту мають менші розміри від частинок каолініту, тому монтморилонітові глини є більш пластичними. Всі інші мінерали присутні в глинистій породі є опіснювачами і понижують її пластичність. Саме тому сильно запісочені монтморилонітові глини можуть мати невисоку пластичність.
В залежності від вмісту в породах чистої глини їх ділять на:
- глини (більше 30 %); - супіски (3-10 %);
- суглинки (10-30 %); - піски (менше 3 %).
Найбільш поширеною домішкою в глинистих породах є кварцовий пісок (SіO2). Він опіснює глину (зменшує число пластичності), що з одного боку погіршує її формувальні властивості, але з іншого зменшує чутливість до сушіння. Великий вміст піску під час формування призводить до швидшого спрацьовування обладнання. При випалі пісок погіршує спікання і може бути причиною “холодного тріску” виробів при охолодженні. В технології плиток для підлоги чи інших спечених виробів сильно запісочені глини не розпускають, а разом з опіснювачами подають на тонке розмелювання у кульові млини.
В глинах також часто зустрічаються домішки карбонатів (CaCO3, MgCO3). Це м’які мінерали невеликої твердості. При нагріванні вище 900 оС вони розкладаються з виділенням CO2, що поризує черепок і обумовлює його високе водопоглинання після випалу. Грубозернисті карбонатні домішки у виробництві цегли призводять до утворення браку - “видуток”. Він полягає в тому, що під час випалу велике зерно не взаємодіє з глинистою масою, а залишається у вигляді вільного оксиду CaO (негашене вапно). Під час експлуатації, коли на нього потрапляє вода воно гаситься, збільшуючись в об’ємі. Напруження, що виникають при цьому є настільки великими, що можуть призвести до руйнування виробу. Щоб уникнути цього на заводах встановлюють додаткове переробне обладнання, яке повинно роздробити вапняк на дрібніші куски.
Залізисті домішки в глинах можуть знаходитись у вигляді оксидів (Fe2O3, Fe3O4, FeO), гідрооксидів чи сульфідів. Оксиди рівномірно розподілені у глинистій масі і на формувальні властивості значного впливу не виявляють. При випалі вони можуть дещо зменшувати температуру спікання маси і вогнетривкість виробу. Залізо, що знаходиться у вигляді піриту чи сидериту має високу міцність, практично не подрібнюється і під час випалу на виробі утворює чорні пропалені кратери “витопленці”.
З інших домішок в глинах присутні органічні залишки рослин, можуть бути природні гіпси тощо.