Схемы производства карамели на поточно-механизированных линиях
Схема производства карамели леденцовой, завернутой представлена на рис 15.
Рис. 15.Схема производства леденцовой завернутой карамели
Сахарный сироп из сборника 2 насосом-дозатором 3 подаются в сборник 4, откуда насосом 5 закачиваются в сборник карамельного сиропа 6. Карамельный сироп насосом-дозатором непрерывно прокачивается через варочную колонку 8. Полученная карамельная масса через пароотделитель 11 поступает в приемную воронку охлаждающей машины 13. Сюда же через специальные дозаторы подаются кристаллическая пищевая кислота, ароматизаторы и красители.
После предварительного охлаждения на барабане 9 карамельная масса поступает на наклонную охлаждающую плиту 12, где свертывается в жгут, проминается и переходит на наклонный транспортер 14. Затем жгут карамельной массы режется гильотинным ножом 15 на отдельные порции, которые через промежуточный транспортер 16 и распределительный транспортер 17 поступают по наклонным спускам 18 в подкаточные машины карамелеформующих завертывающих агрегатов 19. Готовая карамель по поперечному транспортеру 21 направляется на охлаждающий транспортер 20 и далее по наклонному транспортеру 22 к автоматическим весам 23 и на упаковывание в тару 24.
Схема механизированной поточной линии производства карамели с начинкой представлена на рис 16.
Рис 16. Схема механизированной поточной линии производства карамели с начинкой
Просеянный и очищенный от металлических примесей сахарный песок поступает в распределительный бункер 1 шнекового питателя 2, а из него в воронку смесители 3. Сюда из расходных баков 5, 7, 9 плунжерными насосами 6, 8, 10 дозируется патока, инвертный сироп, вода. Из смесителя кашицеобразная смесь плунжерным насосом 4 прокачивается через змеевик варочной колонки 11. Готовый карамельный сироп проходит контрольный фильтр 12 и сливается в сборник 13, откуда насосом 14 подается в вакуум-аппарат 15 для уваривания его в карамельную массу с влажностью 1-3%.
Уваренная масса периодически, через определенные промежутки времени, автоматически выгружается в приемную воронку охлаждающей машины 16. Проходя по охлаждаемому водой барабану и наклонной плите в виде непрерывной ленты, карамельная масса охлаждается. В конце плиты в нее специальными дозаторами вводятся красители, кислота и эссенция. Охлажденная масса ленточным транспортером 17 направляется на тянульную машину 18 с наклонными пальцами. Здесь, непрерывно перетягиваясь и смешиваясь с воздухом, она становится непрозрачной и блестящей. Из тянульной машины карамельная масса ленточным транспортером 19 подается в карамелеподкаточную машину 20, образуя в ней батон в виде конуса.
Уваренная начинка подается в сборник 21 и оттуда самотеком в темперирующую машину 22. Темперированная начинка насосом 23 прокачивается через фильтр и поступает в приемник насоса начинконаполнителя. Насос начинконаполнителя непрерывно нагнетает начинку в карамельный батон по трубке, расположенной вдоль оси карамелеподкаточной машины, вокруг которой вращается, батон. Узкий конец карамельного батона с начинкой непрерывно оттягивается жгутовытягивателем 24. Откалибровацный жгут карамели направляется в карамелеформующую машину 25, где кара- мели придается определенная форма. Из карамелеформующей машины карамель в виде цепочки поступает на узкий охлаждающий транспортер 26, которым подается в шкафной охлаждающий аппарат 27; здесь карамель охлаждается поступающим воздухом. Из охлаждающего шкафа карамель переходит на распределительный транспортер 28 и с него по наклонным желобкам с затворами поступает в автоматические питатели заверточных машин 29 или в аппарат для глянцевания. Завернутая карамель попадает на сборный конвейер и с него по наклонному желобу 30 или ленточному транспортеру через автоматические весы - в короба, которые автоматически заклеиваются и оклеиваются бандеролью.