1. Повышение технического уровня производства

1.1 Экономия рабочей силы за счет внедрения нового и модернизации действующего оборудования.

Экономия рабочей силы с учетом удельного веса рабочих, занятых обслуживанием оборудования, в общей численности промышленно-производственного персонала (ППП), определяется по формуле:

где: _. - экономия рабочей силы, чел.;

М - общее количество единиц оборудования;

М₁ - количество единиц оборудования, не подвергающеюся техническому совершенствованию;

П - показатель роста производительности нового или модернизированного оборудования;

Ч_расч - расчетная численность ППП;

У₁ - удельный вес рабочих, занятых обслуживанием оборудования в расчетной численности ППП;

Т_д - число месяцев действия нового или модернизированного обоорудования.

Пример. В плановом периоде намечено из 180 действующих станков 50 заменить новыми; производительность 30 из них выше на 40%, а 20 - на 30%. Срок внедрения 30 новых станков - 1 июля, а 20 - 1 сентября планового года. Расчетная численность ППП 1400 человек. Удельный вес рабочих, занятых обслуживанием станков, в общей численности ППП равен 9%.

При этих условиях экономия рабочей силы составит:

1.2. Экономия рабочей силы за счет комплексной механизации и автоматизации производства, внедрение новых технологий

Экономия рабочей силы получается за счет снижения технологической удельной трудоемкости после внедрения мероприятия и расчитывается по формуле:

,

где: t_баз и t_пл - технологическая трудоемкость единицы продукции

соответственно в базисном и плановом годах, нормо-ч/ед;

- планируемый объем продукции, по которой измеряется технологическая трудоемкость, в натуральных единицах;

Т_д - число месяцев действия внедряемого мероприятия;

Ф_баз - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в базисном году, ч.;

К_в.н. -коэффициент выполнения норм выработки в плановом году.

Пример. Внедрение комплексной механизации позволит снизить технологическую трудоемкость единицы продукции с 10 до 9,5 нормо-ч. Плановое снижение трудоемкости, составляет 25 тыс. шт. Мероприятие внедряется с 1 марта планового года. Экономия численности рабочих при базисном фонде рабочего времени в 1820 час. и планируемом коэффициенте выполнения норм времени 1,2 составит:

2.Совершенствование управления, организации производства и труда

2.1. Экономия рабочей силы в результате совершенствования управления производством.

Совершенствование управления производством (укрупнение цехов, участков, улучшение структуры управления и тд. находит отражение в изменении штатного расписания.

Экономия численности управленческого персонала определяется прямым счетом по формуле:

,

где: и - численность управленческого персонала соответственно в базисном и плановом годах.

Пример. В результате совершенствования структуры управления предприятием численность управленческого персонала сократилась с 128 до 123 человек. Экономия рабочей силы составит:

2.2 Экономия рабочей силы вследствие увеличения норм и зон обслуживания.

Экономия рабочей силы определяется по формуле:

,

где: М₃ - количество единиц оборудования, по которому увеличилась норма обслуживания;

Н_баз и Н_пл - сменная норма обслуживания соответственно в базисном и плановом годах.

Пример. В цехе установлено 60 станков. В результате осуществления мероприятий по совершенствованию организации труда, количество единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим за смену по сравнению с базисным годом увеличилось с 2 до 3 единиц. Высвобождение рабочей силы составит:

человек

2.3. Экономия рабочей силы за счет сокращения потерь рабочего времени.

2.3.1. Экономия численности за счет сокращения внутрисменных потерь рабочего времени.

Экономия численности работающих за счет действия этого фактора определяется по формуле:

,

где: У₂ - удельный вес основных рабочих в численности ППП;

рабочих соответственно в базисном и плановом годах.

Пример. Внутрисменные простои рабочих в базисном периоде составили 6%, а в плановом году намечается сократить их до 4%. Расчетная численность работающих 1400 человек, удельный вес основных рабочих в численности ППП -- 40%.

Экономия численности составит:

2.3.2. Экономия численности за счет сокращения целодневных невыходов на работу.

Экономия рабочей силы вследствие действия этого фактора расчитывается по формуле:

,

где: У₃ - удельный вес рабочих в общей численности ППП;

Д_баз и Д_пл - количество рабочих дней отрабатываемых одним рабочим соответственно в базисном и плановом годах.

Пример. Число рабочих дней, отрабатываемых одним рабочим, в плановом году по сравнению с отчетным увеличилось с 231 до 234 дней. Расчетная численность ППП 1400 чел., удельный вес рабочих в общей численности ППП -- 75%.

Экономия рабочей силы составит:

2.4. Экономия рабочей силы за счет снижения численности рабочих, не выполняющих нормы выработки.

При расчете экономии рабочей силы за счет этого фактора следует исходить из показателя среднего выполнения норм этими рабочими, их удельного веса в общей численности рабочих.

В этом случае расчет ведется в следующем порядке:

а) определяется относительная экономия рабочей силы в процентах:

где: Э_р - относительная экономия рабочей силы, %;

У_ч - удельный вес группы рабочих - сдельщиков, не выполняющих нормы выработки, в общей численности рабочих;

0,5 - коэффициент повышения уровня выполнения норм, происходящего на протяжении всего планируемого года.

б) экономия рабочей силы за счет снижения численности рабочих, не выполняющих - нормы выработки, может быть рассчитана по формуле:

Пример. На предприятии группа рабочих в среднем выполняет установленные нормы выработки на 90%. Их удельный вес в общей численности рабочих составляет 7%. В плановом году за счет улучшения организации труда и распространения передового опыта уровень выполнения норм выработки группой отстающих рабочих должен подняться до 100%. Численность ППП - 1400 чел. Удельный вес рабочих в общей численности ППП - 75%.