Вопрос 22 - исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции.
Исходными данными для проектирования тп являются:
рабочий чертеж определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали
технические условия на изготовление детали характеризующие точность и качество обработки ее поверхности, а также особые требования (ТВ., структура, то, балансировка)
объем выпуска продукции
срок в течение которого должен выполняться выпуск изделий
дополнительные условия проектирования, такие как наличие или отсутствие оборудования, возможность модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства и возможности применения современных видов заготовок.
При проектировании используются справочные и нормативные материалы, каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений, ГОСТы и нормы на режущие и измерительные инструменты, нормативы по точности, шероховатости, припускам, режимам резания и техническому нормированию времени и другие вспомогательные материалы. Для оформления технологических разработок необходимо иметь соответствующие бланки технологической документации.
Коэффициент
закрепления операции:
P – число рабочих мест; Qi – колличесво операций;
Определим тип производства:
- если Кзо<=10 – КС или М производство
- если 10<Kзо<=20 – CC производство
- если Кзо>20 – МС производство
Для серийного производства рассчитывается оптимальное количество партий для одновременного запуска в производство:
N – объем выпуска деталей в год; F – число рабочих дней в году; a – необходимый запас деталей на складе (крупные детали 2-3 дня, мелкие – до 10 дней)
Величина партии деталей Пп в дальнейших расчетах корректируется с учетом удобства планирования организации производства, с этой целью размер партии устанавливается исходя из полной загрузки оборудования и рабочих мест в течении целого числа смен, кратного числу календарных рабочих дней в планируемый период. Для крупных деталей целесообразно размер партии увязывать имеющимися рабочими чертежами рабочего места, необходимых для размещения обрабатываемых заготовок (деталей).
Проектированию ТП предшествует подробное изучение чертежа, условий изготовления и работы ее в изделии, проверяется достаточность проектирования, правильность простановки размеров, изучаются требования по точности и шероховатости поверхностей и другим требованиям технических условий. При контроле рабочего чертежа выявляются возможности улучшения конструкции детали, в результате чего может быть получен значительный эффект трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки деталей высокопроизводительными методами с обеспечением снижения себестоимости, повышения рентабельности процессов обработки без ущерба для служебных назначений деталей.
Вопрос № 23
Этапы проектирования
Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности (этапы проектирования)
получения задания на проектирования техпроцесса;
установления вида (типа) производства и организационной формы выполнения технологического
процесса с расчетом величины партии деталей, запускаемых в производство одновременно (для серийного производства), определения такта выпуска деталей (для точного производства), определение такта выпуска деталей (для поточного производства);
3. технологический контроль рабочего чертежа и технический условий с изучением служебного назначения изделия и деталей в нем, а также анализ детали на технологичность;
4. выбор вида заготовок, определение их размеров и припусков;
5. выбор баз, необходимых для обработки заготовок;
6. выбор маршрутов (методов) обработки отдельных поверхностей заготовки;
7. выбор маршрута изготовления детали в целом;
8. разработка отдельных операций техпроцесса, включая выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов обработки, а также установление норм времени на обработку по каждой операции и определение квалификации работы;
9. оценка технико-экономической эффективности спроектированного технологического процесса;
10. оформление документации технологического процесса.
Первые два этапа проектирования техпроцесса является фактически заданными данными. При выполнения третьего этапа проектирования техпроцесса следует, в общем, учитывать, что проектированию техпроцесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технический условий ее изготовления и условий ее работы в изделии. Проверяется достаточность проекций, правильность простановки размеров, изучается требования по точности и шероховатости обработки поверхностей, а также другие требования технологический условий. Нередко конструкторы завышают точность и шероховатость поверхностей детали, что усложняет техпроцесс ее изготовления. В таких случаях технологом могут быть предложены соответствующие коррективы и на основе совместного с конструктором обсуждения вопроса находится правильное решение.
При контроле рабочего чертежа выявляется возможности улучшения технологической детали. В результате чего может быть получен значительный эффект в части снижения трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами с обеспечением снижения себестоимости и повышения рентабельности процессов обработки без ущерба для служебного назначения детали.
При рассмотрении четвертого этапа проектирования технологического процесса следует, в общем, учитывать, что выбор метода получения заготовки определяется:
- технологической характеристикой материала детали, т.е. его литейными свойствами и способностью претерпеть пластические деформации при обработке давлением, а также структурными измерениями материала заготовки, получаемыми в результате применения того или иного метода выполнения заготовки (расположения волокон в поковках, величина зерна в отливках);
- конструктивными формами и размерами заготовки;
-требуемой точностью выполнения заготовки, шероховатостью и качеством ее поверхностных слоев;
-величиной объема выпуска и временем, на которое рассчитано выполнение этого задания.
Вопрос № 24