9.2. Классификация и регулирование затрат на качество

Проблемы калькулирования классифицирования и регули­рования затрат на качество постоянно привлекают внимание специалистов ведущих фирм и предприятий. Это объясняется тем, что расходы на управление качеством играют существен­ную роль в их конкурентных позициях, определяют возможнос­ти ведения рыночного противостояния. При этом классифика­ция затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражаю­щая сложность и многофакторный характер процесса форми­рования качества, поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

Другой важной задачей в управлении качеством является определение основных факторов, обусловливающих качество, так как именно они неизбежно отражают уровень производства и технологической культуры, квалификацию исполнителей, их отношение к труду. Классификация затрат на обеспечение ка чества по факторному признаку основана на том, что качество изготовления продукции определяется состоянием средств и предметов труда, самого труда и элементов их организационно­го взаимодействия. С учетом этого определяющими являются: трудовые организационные, информационные, материальные, технические и технологические факторы.

Интерес представляет классификация затрат на обеспечение качества продукции, предложенная А. Фейгенбаумом.

Японская модель кардинально отличается от рассмотрен­ных выше схем, так как в ее основу положена концепция, ори­ентированная не на продукцию, а на обеспечение качества и оценку ее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ в целях уменьшения общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффек­тивность оценивается путем сравнивания затрат с затратами, а не затрат с доходами.

Концепция, предложенная японскими специалистами, яв­ляется более обоснованной. Предусмотренный ею подход, ко­торый можно назвать «управленческим», позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономике затрат на качество, и ответить на принципиальные вопросы:* чем отли­чается себестоимость продукции от затрат на качество; какую долю в себестоимости занимают затраты на качество и т. п. Бо­лее полное представление об этой модели дает классификация затрат по функциональному признаку.

Весьма важным является то, что японская и функциональ­ная модели согласуются с содержанием стандартов ИСО 9000, регламентирующих требования к видам деятельности в рамках системы качества. В последних, в частности, отмечается, что все затраты, связанные с качеством, калькулируются (классифициру­ются) внутри организации согласно ее собственным критериям.

Международной организацией по стандартизации для целей единообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендуются только некоторые общие методы калькуляции затрат на качество, используемые при финансовой отчетности о деятельности изготовителя. К их числу относят­ся: метод калькуляции затрат на качество ПОД (профилактика, оценивание, дефекты); метод калькуляции затрат, связанных с процессом; метод определения потерь вследствие низкого ка­чества (табл. 9).

Таблица 9