Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КР_УПРАВЛЕНИЕ_ПРОЕКТАМИ_16.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
777.73 Кб
Скачать

Расчет трудоемкости работ (этапов)

Расчет выполняется в следующей последовательности:

а) оценивается трудоемкость базового этапа проектирования. В качестве базового этапа принимают тот этап, по которому имеется достаточно информации для проведения расчета тем или иным способом.

Например, балльного метода, в котором по отдельным факторам определяется суммарный показатель объема работ в единицах сложности (баллах), а затем с помощью удельного норматива переводится в трудоемкость. Оценка факторов выполняется дифференцированно по главным узлам и видам работ.

Выделено два вида работ: расчетно-аналитические и чертежно-графические, для которых порядок расчета объемных показателей различен.

Показатель объема работ первой группы по узлу i определяется по формуле:

,

где - нормативное значение объема работ первой группы, выбираемое в зависимости от группы новизны узла, балл;

- корректирующий коэффициент, учитывающий влияние сложности узла по числу кинематических пар.

Показатель объема работ второй группы по узлу определяется по формуле:

,

где - нормативное значение объема работ второй группы в баллах, выбираемое в зависимости от количества оригинальных деталей в узле;

- корректирующие коэффициенты, учитывающие влияние группы сложности по внешним контурам, насыщенности узла сложными деталями.

Суммарная трудоемкость ОКР определяется по формуле:

,

где - норматив удельной трудоемкости чел.-дн (балл), (норматив устанавливается на основе статистических данных по результатам проектирования аналогичных изделий =25 дн. балл);

- коэффициент, учитывающий сложность и степень автоматизации управления объектом в целом.

Расчет приведен в форме 3.1.

б) оценивается трудоемкость технологической подготовки нового изделия для заданного типа производства:

,

где - удельный вес трудоемкости ОКР в технической подготовке изделия для данного типа производства (см.табл. 3.7) , %.

в) оценивается трудоемкость этапов и работ на основе данных о трудоемкости отдельных стадий и типовой структуре распределения трудозатрат:

,

где - трудоемкость стадии и ее j-го этапа;

- удельный вес трудоемкости соответственно j-го этапа и k-й работы (см.табл. 3.8 , 3.9) , %.

Расчет трудоемкости приведен в форме 3.2.

Составим вспомогательную таблицу:

Исходные данные для расчета трудоемкости ОКР

Характеристика объекта

Объект изделия - вариант 16

Общая

схема

Узел 2

Узел 7

Узел 4

Сложность схемы изделия

Номер группы

2

-

-

-

1,0

-

-

-

Новизна конструкции

Номер группы

3

-

-

-

Баллы

2

-

-

-

Сложность узла по количеству

кинематических пар

Количество

-

3

5

1

-

1,6

1,9

1,0

-

1,2

1,4

1,0

Насыщенность оригинальными деталями

Количество

-

35

20

8

Баллы

17

11

5

Объем конструкции по

внешним контурам

дм3

-

800

350

100

-

1,13

1,08

1,02

Насыщенность сложными

деталями

Количество

-

4

3

1

1,1

1,1

1,05

Форма 3.1.

Расчет трудоемкости ОКР

Группа работ

Объем работ по группам, балл

Расчетно-аналитические

Чертежно-графические

Узлы

Показатели

Узел 2

2

1,6

3,2

35

1,2

1,13

1,1

52,21

Узел 7

2

1,9

3,8

20

1,4

1,08

1,1

33,26

Узел 4

2

1,0

2,0

8

1,0

1,02

1,05

8,57

103,04

Норматив удельной трудоемкости на 1 балл , чел.-дн.

25

Коэффициент сложности схемы

1,0

Трудоемкость ОКР: чел. – дн

чел. – час.

2576

20608

Форма 3.2.

Трудоемкость разработки проекта производства изделия в разрезе этапов и работ, нормо-ч.

Перечень

Этапов

В целом

по этапу

По отдельным видам работ

Исследо-

вательские

Конструк-

торские

Техноло-

гические

Производ-

ственные

Конструкторская подготовка

Разработка ТЗ и ТП

1030

1030

-

-

-

ЭП

3091

1649

721

103

618

ТП

6182

3091

2061

103

927

Рабочий проект

5152

1649

3297

206

-

Изготовление опытного образца

3091

206

824

412

1649

Испытания изделия

824

412

206

103

103

Доработка документации

1236

412

824

-

-

ИТОГО

20608

8449

7933

927

3297

Технологическая подготовка

Разработка технологии: маршрутной

пооперационной

2112

824

2112

824

Проектирование приспособлений режущего инструмента мерительного инструмента

670

103

155

670

103

155

Изготовление приспособлений

режущего и

мерительного инструмента

515

309

464

515

309

464

ИТОГО

5152

928

2936

1288