- •Курс лекций
- •Основные термины и определения
- •Вопрос 2. Задачи системы контроля и диагностирования
- •Вопрос 3. Условия внедрения системы контроля и диагностирования ат
- •Теоретические основы технической диагностики
- •Лекция 2. Вероятностно-статистические методы распознавания Вопрос 1. Метод Байеса
- •Вопрос 2. Методы минимального риска
- •Лекция 3. Метрические методы распознавания
- •Вопрос 1. Метод эталонов
- •Вопрос 2. Метод минимального расстояния до множества
- •Лекция 4. Метод разделения в пространстве признаков. Логические методы Вопрос 1. Метод разделения в пространстве признаков
- •Вопрос 2. Логические методы
- •Вопрос 2. Природа изменения физико-механических характеристик металлов под нагрузкой
- •Лекция 6. Образование и развитие трещин при работе конструкций ат Вопрос 1. Образование трещин при работе конструкций ат
- •Вопрос 2. Развитие трещин при работе конструкций ат
- •Лекция 7. Повреждаемость от длительно приложенных нагрузок Вопрос 1. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 2. Суммирование повреждений при длительном статическом нагружении
- •Лекция 8. Повреждаемость от повторно-переменных нагрузок Вопрос 1. Механизм развития повреждаемости
- •Вопрос 2. Суммирование усталостных повреждений
- •Вопрос 3. Повреждаемость при термоусталости
- •Лекция 9. Повреждаемость при изнашивании
- •Вопрос 1. Изнашивание при трении скольжения
- •Вопрос 2. Изнашивание при трении качения
- •Вопрос 3. Газоабразивное изнашивание
- •Лекция 10. Повреждаемость от воздействия окружающей среды
- •Вопрос 1. Процесс образования коррозии
- •Вопрос 2. Особенности коррозионной повреждаемости авиационных конструкций
- •Основные выводы
- •Вопрос 2. Возникновение и оценка диагностической информации
- •Лекция 12. Контроль технического состояния вс в полете Вопрос 1. Зависимость безопасности полета от контроля состояния ат
- •Вопрос 2. Общая структура бортового контроля
- •Лекция 13. Диагностирование ат при то и ремонте Вопрос 1. Диагностирование ат при то
- •Вопрос 2. Диагностирование ат при ремонте
- •Диагностирование элементов авиационных конструкций Лекция 14. Методы неразрушающего контроля
- •Вопрос 1. Акустический вид нк
- •Вопрос 2. Визуально-оптический вид нк
- •Лекция 15. Магнитные и капиллярные методы неразрушающего контроля Вопрос 1. Магнитный вид нк
- •Вопрос 2. Капиллярный вид нк
- •Лекция 16. Вихретоковые и лучевые методы неразрушающего контроля Вопрос 1. Вихретоковый вид нк
- •Вопрос 2. Лучевой вид нк
- •Лекция 17. Методы неразрушающего контроля Вопрос 1. Методы течеискания
- •Вопрос 2. Другие виды неразрушающего контроля
- •Вопрос 2. Диагностирование систем вс
- •Лекция 19. Диагностирование авиационных двигателей Вопрос 1. Диагностирование по накоплению продуктов износа
- •Вопрос 2. Вибродиагностирование двигателей
- •Вопрос 3. Диагностирование по термогазодинамическим параметрам
- •Вопрос 4. Параметрическое диагностирование
- •Основные выводы
- •Вопрос 2. Автоматизированные информационно-диагностические системы
- •Вопрос 3. Формирование потоков информации
- •Вопрос 1. Задачи лаборатории диагностирования
- •Вопрос 2. Состав лаборатории надежности и диагностики
- •Литература
- •Учебное издание
- •Кухарчук Игорь
- •220096, Г. Минск, ул. Уборевича, 77
Вопрос 2. Лучевой вид нк
Лучевые (радиационные) методы НК основаны на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом радиационные методы НК классифицируют на методы прошедшего излучения, рассеянного излучения, активационного анализа, характеристического излучения и автоэмиссионный, по способу получения первичной информации – сцинтилляционный, ионизационный (радиометрический), вторичных электронов, радиографический и радиоскопический методы.
С помощью радиационных методов выявляют поверхностные и глубинные трещины, ориентированные вдоль направления луча, раковины, рыхлоты, ликвационные зоны, неметаллические и шлаковые включения.
Чувствительность
радиационных видов неразрушающего
контроля характеризуется чувствительностью
в направлении просвечивания (контрастная
чувствительность) и в направлении,
перпендикулярном к просвечиванию
(разрешающая способность, детальная
чувствительность). В среднем радиационными
методами выявляются дефекты протяженностью
в направлении просвечивания от 2 (стали)
до 10% (легкие сплавы) от толщины изделия
при ширине
0,025
мм.
В зависимости от ионизирующего излучения, используемого при контроле, наибольшее применение в технике нашли рентгеновский и гамма-метод.
В рентгеновском методе для индикации внутренних дефектов в материалах и изделиях, их местонахождения, формы и размеров используют рентгеновское тормозное, или характеристическое, излучение, которым просвечивается объект контроля.
В зависимости от способа регистрации средства контроля (рентгеновского излучения) различают рентгенографию, ксерорадиографию, рентгеноскопию и радиометрию.
В рентгенографии в качестве детектора рентгеновского излучения применяют рентгеновскую пленку (РТ-5, РТ-4М, РНТМ и др.).
В ксерорадиографии для этой цели используют фотопроводниковую заряженную пластинку или пленку, чувствительную к ионизирующему излучению. Несмотря на высокую стоимость ксерора-диографических пленок, метод обладает преимуществами по сравнению с рентгенографическим – более высокой чувствительностью и производительностью контроля.
В рентгеноскопии в качестве детектора используют флуороскопический экран. Метод обладает невысокой чувствительностью. Кроме того, результаты контроля в значительной степени субъективны.
При ионизационном (радиометрическом) методе контроля объект просвечивают узким пучком излучений, который последовательно перемещается по контролируемым участкам (рис. 56). Излучение, прошедшее через контролируемый участок, преобразуется детектором, на выходе которого возникает электрический сигнал, пропорциональный интенсивности излучения. Электрический сигнал через усилитель поступает на регистрирующее устройство.
Радиометрический метод обладает высокой производительностью и может быть легко автоматизирован. Однако с помощью этого метода затруднительно судить о характере и форме дефектов, а также невозможно определить глубину их залегания.
Рис. 56. Схема радиометрического метода контроля:
1 – источник излучения; 2, 4 – коллиматоры; 3 – контролируемый объект;
5 – сцинтилляционный чувствительный элемент; 6 – фотоумножитель;
7 – усилитель; 8 – регистрирующее устройство
В гамма-дефектоскопии в качестве средства испытания используется излучение радиоактивных изотопов. Источник излучения выбирается в зависимости от материала объекта контроля и его толщины (табл. 2).
Основные разновидности метода (гаммаграфия, радиометрический и флуороскопический) аналогичны методам рентгенодефектоскопии.
При нейтронном методе в качестве средства испытаний используется нейтронное излучение. Обладая большой проникающей способностью, нейтронное излучение позволяет просвечивать большие толщины исследуемых материалов. Методы нейтронной дефектоскопии находятся пока в стадии разработки.
В
отдельную разновидность выделились
методы радиационной толщинометрии. Для
этой цели используют рентгеновское,
-
и
-излучения.
Таблица 2
Материал объекта |
Толщина объекта, мм |
Источник излучения |
Сталь
Алюминий и его сплавы Магний » » » Титан » » » |
1 — 15 15—40 40—80 5—50 50—150 10—200 2—30 30—100 |
Тулий-170 Иридий-192 Цезий-137 Тулий-170 Иридий-192 Тулий-170 Тулий-170 Иридий-192 |
Радиационный неразрушающий контроль проводится по типовым схемам. Схемы просвечивания отдельных узлов ВС разрабатываются с учетом наилучшей выявляемости дефектов. Некоторые типовые схемы просвечивания соединений и изделий приведены на рис. 57.
Рис. 57. Типовые схемы просвечивания при радиационном контроле:
а – кольцевые швы в цилиндрических или сферических изделиях; б – угловые соединения; в – с использованием компенсатора и свинцовой маски; о – источник излучения;
к – кассета с пленкой (при радиографировании);
1 – просвечиваемое изделие: 2 – компенсатор; 3 – свинцовая маска
Выбор оборудования для радиационного контроля определяется: плотностью и толщиной материала контролируемого изделия, скоростью проведения контроля, конфигурацией контролируемой детали или изделия, технологическими особенностями контроля.
Промышленностью выпускается обширная номенклатура средств радиационного контроля, имеющих самые различные характеристики. К наиболее универсальным относятся рентгеновские аппараты РАП 150/300 (стационарный), РИ-10Ф, РУП-100-10 (передвижной), РИ-10ФП (полевой рентгеновский флюорограф) и др. В автоматическом рентгеновском флюорографе РИ-10ФП в качестве рентгеновского преобразователя используется монокристаллический экран. Изображение контролируемого участка автоматически регистрируется фотокамерой.
При использовании интроскопа типа РИ-61РТ контролируемый объект устанавливается в специальную защитную камеру, обеспечивающую полную радиационную безопасность оператора и других наблюдателей. В качестве источника рентгеновского излучения использован аппарат РУП-120-5. В рентгенотелевизионной системе применена высокочувствительная трубка ЛИ-217.
Безопасность труда при радиационной дефектоскопии должна отвечать сложному комплексу требований. Она включает в себя защиту от тока высокого напряжения, газов, огня, ионизирующих излучений, в том числе от рассеянного излучения.
Защита от ионизирующих излучений обеспечивается экранированием с помощью защитных материалов (свинец, свинцовое стекло, свинцовая резина, вольфрам, железо, барит), соблюдением безопасного расстояния, предельно коротким временем пребывания в зоне излучений. Безопасности труда при радиационном контроле уделяется особое внимание. Меры защиты и предупреждения поражения ионизирующими излучениями детально разработаны и должны неукоснительно соблюдаться.
ЛИТЕРАТУРА
К.Я. Орлов, В.А.Пархимович. Ремонт самолетов и вертолетов. – М.: Транспорт, 1986.
Н.Л.Голего. Ремонт летательных аппаратов – М.: Транспорт, 1984.
****************************************************************
