
- •Оглавление
- •Сущность метода расчета такелажной осностки по предельному состоянию
- •2. Расчет стальных канатов
- •Расчет канатных стропов
- •Временное сопротивление разрыву, мПа………………… 1960
- •4. Расчет элементов грузоподъемных средств, работающих на поперечный изгиб
- •Расчет траверс
- •5.1. Расчет траверс, работающих на изгиб
- •. Расчет траверс, работающих на сжатие
- •Расчет монтажных штуцеров
- •7. Расчет и подбор полиспастов
- •8. Расчет лебедок
- •8.1. Расчет лебедки с противовесом (балластом) Условие смещения (см. Рис. 7) записывается следующим образом:
- •С учетом коэффициента запаса устойчивости против опрокидывания
- •8.2. Расчет лебедки с якорным креплением
- •9. Расчет якорей
- •9.1. Расчет наземных инвентарных якорей
- •9.2. Расчет полузаглубленных якорей
- •9.3. Расчет заглубленных якорей
- •Расчет облегченного заглубленного якоря с анкерами из бревен или стальных труб (см. Рис.11) выполняется в следующем порядке:
- •9.3.1. Якорь с одной тягой
- •9.3.2. Якорь с двумя тягами
- •9.3.3. Усиленный заглубленный якорь
- •10. Расчет монтажных мачт
- •10.1. Определение минимальной высоты монтажной мачты
- •Определение сжимающего усилия, действующего на мачту
- •Расчет трубчатых мачт, работающих на центральное сжатие
- •11. Расчет порталов и шевров
- •12. Расчет такелажной оснастки при подъеме оборудования стреловыми кранами
- •12.1. Выбор монтажных кранов
- •12.2. Подъем оборудования стреловыми кранами методом скольжения опорной части отрывом от земли
- •12.3. Подъем оборудования стреловыми кранами способом поворота вокруг шарнира
- •13. Расчет грузоподъемных устройств и оснастки при подъеме оборудования такелажными средствами
- •13.1. Подъем оборудования методом скольжения опорной части монтажными мачтами или порталом
- •13.2. Подъем оборудования монтажными мачтами способом поворота вокруг шарнира
- •13.3. Подъем оборудования способом поворота вокруг шарнира с помощью падающего шевра
- •13.4. Подъем оборудования самомонтирующимся порталом (шевром)
- •13.5. Определение основных нагрузок на такелажные средства графическим методом
- •Контрольные задачи
- •Приложения
- •Наименьший допускаемый коэффициент запаса прочности такелажных средств к3
- •Приложение 2 Канаты стальные
- •Приложение 3 Расчетное сопротивление прокатной стали
- •Приложение 4 Значения коэффициентов условий работы
- •Приложение 5 Балки двутавровые (гост 8239-72)
- •Приложение 6
- •Приложение 8 Коэффициент приведения расчетной длины μ для стержней постоянного сечения
- •Приложение 9
- •Приложение 10 Коэффициент продольного изгиба φ центрально-сжатых элементов для стали марки Cт.3.
- •Приложение 11 Технические характеристики монтажных блоков
- •Приложение 12 а. Технические характеристики ручных монтажных лебедок
- •Окончание прил. 12 б. Технические характеристики электрических монтажных лебедок
- •Приложение 13 Значение коэффициента трения скольжения f
- •Приложение 14
- •Приложение 15 Максимальные габариты и масса аппаратов, поднимаемых одним стреловым краном способом скольжения
- •Максимальные габариты и масса аппаратов, поднимаемых одним стреловым краном способом поворота вокруг шарнира с дотяжкой
12.2. Подъем оборудования стреловыми кранами методом скольжения опорной части отрывом от земли
Схема подъема аппарата методом скольжения опорной части представлена на рис. 19. Расчет такелажной оснастки в этом случае сводится к следующему:
Определяют требуемую грузоподъемность монтажного крана:
Gтр=Gо / nк,
где Gо – масса оборудования, т; nк – количество кранов, участвующих в подъеме оборудования.
Рис. 19. Расчетная схема подъема аппарата стреловым краном методом скольжения опорной части
Находят необходимую высоту подъема крюка для установки оборудования на фундамент:
hк=hф+hз+hо+hc,
где hф – высота фундамента, м; hз – запас высоты оборудования над фундаментом (hз 0,5) м; hо – высота оборудования от основания до места строповки, м; hc – высота стропа, м.
Используя расчетные данные Gтр и hк, по прил. 15 выбирают монтажные краны.
В масштабе вычерчивают монтажную схему и убеждаются в возможности размещения поднятого над фундаментом аппарата в подстреловом пространстве (см. рис. 19).
Рассчитывают усилие для перемещения опорной части оборудования к фундаменту (кН):
Fт=10Gо ·f (1+lц.м / lc),
где f – коэффициент трения (для тележки по рельсовым путям f = 0,02, для саней f определяется по прил. 13); lц.м – расстояние от центра массы оборудования до его основания, м; lc – расстояние от основания оборудования до места строповки, м.
По усилию Р=10Gо (кН) рассчитывают строп, соединяющий оборудование с крюком крана (см. п.3).
12.3. Подъем оборудования стреловыми кранами способом поворота вокруг шарнира
В тех случаях, когда масса поднимаемого оборудования превышает грузоподъемность имеющихся в наличии кранов, монтаж оборудования может быть осуществлен способом поворота вокруг неподвижно установленного шарнира. На рис. 20 представлена схема подъема аппарата стреловым краном данным методом. Выбор крана и расчет такелажной
Рис.20. Расчетная схема подъема аппарата стреловым
краном методом поворота вокруг шарнира
оснастки сводится к следующему:
Определяют требуемую грузоподъемность монтажного крана (т):
Gтр=Gо lц.м / (lc nк),
где Gо – масса поднимаемого оборудования, т; lц.м – расстояние от центра массы оборудования до его основания, м; lc – расстояние от основания аппарата до места строповки, м; nк – количество кранов, участвующих в подъеме оборудования.
Находят необходимую высоту подъема крюков кранов для установки оборудования в проектное вертикальное положение:
hк= hф+hо+hc ,
где hф – высота фундамента, м; hо – высота оборудования от основания до места строповки, м; hc – высота стропа, м.
По прил. 16 с учетом грузовысотной характеристики выбирают монтажный кран.
По усилию Р=10Gтр (кН) рассчитывают строп.
Подсчитывают усилие в тормозной оттяжке при опускании оборудования в проектное положение
Рт=10Gо0,6D / (hтcos αт),
где D – поперечный диаметр поднимаемого оборудования, м; hт – расстояние от основания оборудования до места крепления тормозной оттяжки, м; αт – угол наклона тормозной оттяжки к горизонту.
По найденному усилию Рт рассчитывают канат для тормозной оттяжки (см. п.2) и якорь (см. п.9). По прил. 12 подбирают тормозную лебедку.
Пример 9. Подобрать кран и рассчитать такелажную оснастку для подъема колонны массой Gо=76 т, высотой Но=26 м и диаметром D=2,2 м методом поворота вокруг шарнира (см. рис. 20). Расстояние от центра массы до основания lц.м=10 м, высота фундамента hф=0,5 м, длина стропа hc=1,5 м, высота крепления тормозной оттяжки hт=20 м, угол наклона тормозной оттяжки к горизонту αт = 45о.
Решение:
Требуемую грузоподъемность монтажного крана при строповке колонны за вершину рассчитываем по формуле:
Gтр=Gо lц.м / (lcnк)=76·10 / (26·1)=29,2 т.
Определяем необходимую высоту подъема крюка:
hк= hф + hо+hc=0,5+26+1,5=28 м.
Пользуясь грузовысотной характеристикой крана СКГ-63 с длиной стрелы 30 м, при вылете крюка 8 м, и высотой подъема крюка 29 м, определяем, что грузоподъемность крана Gк=35 т, это удовлетворяет условиям подъема аппарата.
По усилию Р=10 Gтр=10∙29,2=292 кН рассчитываем строп (см. п.3).
Усилие в тормозной оттяжке определяем по формуле
Рт = 10 Gо0,6·D/(hт∙сos αт) = 10∙76∙0,6∙2,2/(20∙0,707) = 70,9 кН.
6. По усилию Рт подбираем электролебедку (см. прил. 12) типа 114-ТЯ с тяговым усилием 75 кН.