
- •Оглавление
- •Часть I
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Аттестация технологий сварки
- •5 Допускные испытания сварщиков
- •6 Требования к трубам и соединительным деталям
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Требования к трубам
- •6.3 Требования к соединительным деталям
- •7 Требования к сварочным материалам
- •7.1 Общие требования
- •7.2 Требования к покрытым электродам
- •7.3 Требования к сварочным проволокам
- •7.4 Требования к сварочным флюсам
- •7.5 Требования к защитным газам
- •7.6 Специальные требования к сварочным материалам
- •7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов
- •8 Требования к сварочному оборудованию
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Требования к источникам сварочного тока
- •8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам
- •8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки
- •9 Требования к сварным соединениям
- •10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования
- •10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
- •10.4 Ручная дуговая сварка
- •10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
- •10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
- •10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •10.5 Механизированная сварка
- •10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •10.5.1.1 Общие требования
- •10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа
- •10.5.1.3 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа
- •10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
- •10.6 Автоматическая сварка
- •10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.1.1 Общие требования
- •10.6.1.3 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом «Autoweld»
- •10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.2.1 Общие требования
- •10.6.2.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «Saturnax»
- •10.6.2.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом cws.02
- •10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками м300-с (м300)
- •10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
- •10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
- •10.7 Сварка специальных сварных соединений
- •10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
- •10.7.1.1 Общие требования
- •10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)
- •10.7.3 Ремонт сварных соединений
- •10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования
- •10.8.1 Общие требования
- •10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)
- •10.8.3 Сварка технологических трубопроводов
- •10.9 Сварка выводов электрохимической защиты
- •10.9.1 Общие требования
- •10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов эхз
- •10.9.3 Термитная сварка выводов эхз
- •10.10 Термическая обработка сварных соединений
- •11 Требования к контролю качества сварных соединений
- •12 Техника безопасности и охрана труда
- •Приложение а
- •Группы однотипности сварных соединений трубопроводов
- •Приложение б
- •Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки
- •Протокол
- •Испытаний на прочность при сдвиге
- •Приложение в
- •Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
- •Приложение г
- •Формы исполнительной документации
- •Допускной лист № ________ от _________
- •Протокол допускных испытаний № ________ от _________
- •1 Общие сведения о сварщике (операторе)
- •2 Данные о сварке (наплавке) ксс
- •4 Область распространения ксс
- •Журнал № _______ сварки сварных соединений
- •Журнал № ______ контроля сварных соединений неразрушающими методами
- •Приложение д
- •Сварочные материалы для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов
- •Приложение е
- •Сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, оборудование для подогрева*
- •Приложение ж
- •Формы типовых операционно-технологических карт сборки и сварки
- •Библиография
- •Содержание
6 Требования к трубам и соединительным деталям
6.1 Общие требования
6.1.1 При сварке промысловых и магистральных газопроводов по 1.1 применяются трубы, СДТ, ЗРА отечественных или зарубежных заводов-производителей, изготовленные по специальным ТУ, согласованным с ОАО «Газпром», ГОСТ и рекомендованные к применению нормативными документами ОАО «Газпром».
6.1.2 Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества, СДТ, ЗРА - техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик.
6.1.3 До начала сварочных работ трубы, СДТ, ЗРА должны пройти входной контроль в порядке, установленном в организации выполняющей сварочные работы.
6.1.4 Трубы, СДТ, изготавливаемые из углеродистой или низколегированной спокойной или полуспокойной стали должны иметь эквивалент углерода (Сэ) не более 0,46 %. Классы прочности и механические свойства сталей труб, СДТ приведены в таблице 6.1.
6.1.5 Эквивалент углерода (Сэ) сталей труб, СДТ, обечаек ЗРА определяется по формуле
(6.1)
где С, Мn, Cr, Mo, V, Ti, Ni, Сu, В - содержание, % от массы, в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, ниобия, титана, меди, никеля, бора.
6.1.6 Остаточная величина магнитного поля (намагниченность) торцов труб, СДТ должна быть не более 20 Гс. При намагниченности торцов труб, СДТ более 20 Гс должно производиться размагничивание в соответствии с нормативными документами ОАО «Газпром».
6.1.7 Концы труб, СДТ, ЗРА должны быть обработаны механическим способом и защищены от механических повреждений обечайками, а также для предотвращения попадания внутрь труб, СДТ влаги, снега и др. при транспортировке их концы должны быть закрыты инвентарными заглушками.
6.1.8 Усиление внутреннего заводского шва труб и СДТ, изготовленных с применением электродуговой двухсторонней сварки, на длине не менее 150 мм от торцов должно быть снято до величины от 0 до 0,5 мм, допускается снятие усиления наружного шва на длине не менее 150 мм от торцов труб до величины от 0 до 0,5 мм.
Таблица 6.1 - Классы прочности и механические свойства сталей труб, СДТ
Класс прочности |
Нормативные механические свойства (не менее) |
||
Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Предел текучести, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % |
|
К34 |
333 (34) |
206 (21) |
24 |
К38 |
372 (38) |
235 (24) |
22 |
К42 |
412 (42) |
245 (25) |
21 |
К451 |
441 (45) |
341 (35) |
20 |
К481 |
471 (48) |
324 (33) |
20 |
К501 |
490 (50) |
340 (35) |
20 |
К52 |
510 (52) |
360 (37) |
20 |
К541 |
530 (54) |
380 (39) |
20 |
К55 |
540 (55) |
380 (39) |
20 |
К561 |
550 (56) |
390 (40)2 |
20 |
К581 |
570 (58) |
470 (48) |
20 |
К60 |
590 (60) |
460 (47)1, 3 |
20 |
480 (49)4 |
20 |
______________
1 Трубы по специальным ТУ, согласованным с ОАО «Газпром».
2 По минимальному значению предела текучести соответствует классу Х60 по API 5L [20].
3 По минимальному значению предела текучести соответствует классу Х65 по API 5L [20].
4 По минимальному значению предела текучести соответствует классу Х70 по API 5L [20].
Примечания:
1 Класс прочности соответствует нормативному значению временного сопротивления разрыву, определяемому на поперечных образцах.
2 Трубы, СДТ из сталей других классов прочности должны применяться в соответствии с требованиями 6.1.1.
6.1.9 Не допускаются вмятины любых размеров торцев труб, СДТ, ЗРА с механическими повреждениями поверхности металла.
6.1.10 Не допускаются на наружной и внутренней поверхности концов труб, СДТ на расстоянии менее 40 мм от торцев трещины, закаты, расслоения. Концы труб, СДТ могут иметь поверхностные дефекты механического происхождения (риски, продиры, царапины), регламентированные специальными ТУ, ГОСТ.
6.1.11 Устранение поверхностных дефектов концов труб, СДТ, ЗРА производится механическим способом (шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток)*, при этом толщина стенки концов труб, СДТ после механической обработки не должна выйти за пределы минусовых допусков.
_____________________
* В тексте стандарта вместо термина «обработка или зачистка механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток», далее, за исключением особых случаев, употребляется термин «механическая обработка шлифмашинками».
6.1.12 Не допускается выполнять ремонт сваркой основного металла тела труб, СДТ, ЗРА.