10.10 Термическая обработка сварных соединений

10.10.1 Порядок проведения работ, выбор оборудования и режимов термообработки, требования к персоналу определяются нормативными документами ОАО «Газпром» по термической обработке (далее по тексту - термообработке) и настоящим разделом.

10.10.2 Не требуется термическая обработка кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм²) включ., с разнородностью по классу прочности (К) до 8,0 кгс/мм² (80 МПа) включ., условным диаметром DN (Ду) до 1400 включ. с толщиной стенки до 32,0 мм включ.

10.10.3 Послесварочной термообработке подлежат сварные соединения газопроводов:

а) разнородные сварные соединения с разнородностью по классу прочности (К) более 8,0 кгс/мм² (80 МПа);

б) тройниковые сварные соединения прямых врезок с толщиной стенки ответвления св. 16,0 мм;

в) сварные соединения приварки ложементов надземных газопроводов в местах установки «мертвых» опор.

10.10.4 Вид термообработки, номенклатура сварных соединений газопроводов, подлежащих послесварочной термообработке, уточняются при проектировании и разработке проекта производства работ.

10.10.5 Оборудование для термообработки, рекомендованное к применению, приведено в таблицах Е.16-Е.18 (приложение Е).

10.10.6 Описание технологического процесса послесварочной термообработки сварных соединений по всем операциям с указанием технологических режимов и средств оснащения должно быть изложено в операционно-технологической карте термообработки или в операционно-технологических картах сборки, сварки и термообработки сварных соединений при строительстве газопроводов.

10.10.7 Операционные технологические карты должны содержать:

- характеристики основного металла трубы (класс прочности, диаметр, толщина стенки);

- описание технологии сварки с указанием сварочных материалов и оборудования, режимов сварки, параметров предварительного и сопутствующего подогрева, параметров сварных швов и др.;

- описание вида послесварочной термообработки с указанием оборудования нагрева, режима термообработки, контроля параметров нагрева.

10.10.8 Местная термообработка кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов проводится путем нагрева всего периметра сварного соединения, при этом, ширина зоны полного нагрева должна быть не менее , где D и s - соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы газопровода, для случаев разнотолщинных сварных соединений принимается большее значение толщины стенки.

10.10.9 Местная термообработка тройниковых соединений газопроводов (прямых врезок) проводится путем нагрева полного периметра тройникового сварного соединения по основной трубе и по трубе-ответвлению, включая сварные швы и зоны шириной не менее в каждую сторону от сварных швов, где D и s - соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы газопровода.

10.10.10 Зона теплоизоляции при термообработке сварных соединений должна быть не менее , где D и s - соответственно, наружный диаметр и толщина стенки трубы газопровода.

10.10.11 Вид термообработки сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки при строительстве газопроводов из низкоуглеродистых, низколегированных сталей перлитного класса - высокий отпуск. Режимы термообработки приведены в таблице 10.34.

10.10.12 Термообработка проводится после получения положительных результатов контроля качества сварного соединения.

10.10.13 После термообработки сварного соединения должен быть выполнен контроль твердости металла шва и ЗТВ, при этом твердость металла шва и ЗТВ должны отвечать требованиям перечисления г) п. 9.6.

10.10.14 При проведении термической обработки необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации оборудования для термической обработки и нормативными документами ОАО «Газпром».

Таблица 10.34 - Режимы термообработки сварных соединений газопроводов

Стали	Класс прочности	Режимы термообработки			Условия охлаждения
		Температура нагрева, Тн, °С	Скорость нагрева Vн, °С/ч	Выдержка tв, мин
Низкоуглеродистые, низколегированные, перлитного класса	до К54 включ.	580-600	не более 400	1,5 мин на 1,0 мм толщины стенки трубы, но не менее 60 мин	Под слоем теплоизоляции до температуры окружающего воздуха
	св. К54 до К60 включ.	600-620