- •Оглавление
- •Часть I
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Аттестация технологий сварки
- •5 Допускные испытания сварщиков
- •6 Требования к трубам и соединительным деталям
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Требования к трубам
- •6.3 Требования к соединительным деталям
- •7 Требования к сварочным материалам
- •7.1 Общие требования
- •7.2 Требования к покрытым электродам
- •7.3 Требования к сварочным проволокам
- •7.4 Требования к сварочным флюсам
- •7.5 Требования к защитным газам
- •7.6 Специальные требования к сварочным материалам
- •7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов
- •8 Требования к сварочному оборудованию
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Требования к источникам сварочного тока
- •8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам
- •8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки
- •9 Требования к сварным соединениям
- •10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования
- •10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
- •10.4 Ручная дуговая сварка
- •10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
- •10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
- •10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •10.5 Механизированная сварка
- •10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •10.5.1.1 Общие требования
- •10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа
- •10.5.1.3 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа
- •10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
- •10.6 Автоматическая сварка
- •10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.1.1 Общие требования
- •10.6.1.3 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом «Autoweld»
- •10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.2.1 Общие требования
- •10.6.2.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «Saturnax»
- •10.6.2.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом cws.02
- •10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками м300-с (м300)
- •10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
- •10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
- •10.7 Сварка специальных сварных соединений
- •10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
- •10.7.1.1 Общие требования
- •10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)
- •10.7.3 Ремонт сварных соединений
- •10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования
- •10.8.1 Общие требования
- •10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)
- •10.8.3 Сварка технологических трубопроводов
- •10.9 Сварка выводов электрохимической защиты
- •10.9.1 Общие требования
- •10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов эхз
- •10.9.3 Термитная сварка выводов эхз
- •10.10 Термическая обработка сварных соединений
- •11 Требования к контролю качества сварных соединений
- •12 Техника безопасности и охрана труда
- •Приложение а
- •Группы однотипности сварных соединений трубопроводов
- •Приложение б
- •Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки
- •Протокол
- •Испытаний на прочность при сдвиге
- •Приложение в
- •Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
- •Приложение г
- •Формы исполнительной документации
- •Допускной лист № ________ от _________
- •Протокол допускных испытаний № ________ от _________
- •1 Общие сведения о сварщике (операторе)
- •2 Данные о сварке (наплавке) ксс
- •4 Область распространения ксс
- •Журнал № _______ сварки сварных соединений
- •Журнал № ______ контроля сварных соединений неразрушающими методами
- •Приложение д
- •Сварочные материалы для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов
- •Приложение е
- •Сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, оборудование для подогрева*
- •Приложение ж
- •Формы типовых операционно-технологических карт сборки и сварки
- •Библиография
- •Содержание
10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа
Механизированная импульсно-дуговая сварка методом STT корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением специальных источников сварочного тока инверторного типа и механизмов подачи сварочной проволоки производства «The Lincoln Electric Company» и их аналогов, выполняется с учетом приведенных специальных требований, которые должны быть отражены в операционно-технологических картах сборки и сварки.
Перед началом работ должны быть выставлены следующие значения параметров режимов сварки:
а) пиковый ток от 400 до 430 А;
б) базовый ток от 45 до 50 А для толщин стенок труб менее 12 мм, либо от 50 до 55 А для толщин стенок труб от 12 мм и более;
в) скорость подачи проволоки от 230 до 305 см/мин (от 90 до 120 дюйм/мин) в положении сварки от 000 до 100 ч, либо от 330 до 405 см/мин (от 130 до 160 дюйм/мин) в положении сварки от 100 до 600 ч;
г) переключатель длительности заднего фронта импульса («Tailout») должен быть установлен в положение «0»;
д) переключатель «горячий старт» должен быть установлен в положение «2» или «3»;
е) расход газа от 10 до 16 л/мин;
ж) длительность предварительной подачи газа 0,5 с;
з) длительность послесварочной подачи газа от 0,5 до 1,0 с.
Величина зазора определяется требованиями 10.2.24.
При зазоре 2,5 мм рекомендуется установить значение базового тока от 50 до 55 А, а в положении от 000 до 100 ч рекомендуется повысить скорость подачи проволоки до от 330 до 355 см/мин (от 130 до 140 дюйм/мин).
При повышенных зазорах рекомендуется установить значение базового тока от 35 до 40 А, а скорость подачи проволоки в положении от 000 до 100 ч понизить до величины от 230 до 250 см/мин (от 90 до 100 дюйм/мин) и в положении 100 до 600 ч - до величины от 380 до 405 см/мин (от 150 до 160 дюйм/мин).
До начала сварки корневого слоя шва независимо от температуры окружающего воздуха должен быть выполнен предварительный подогрев свариваемых кромок труб до температуры, регламентированной требованиями 10.3.6.
Оптимальный вылет сварочной проволоки от 10 до 16 мм. Допускается вылет сварочной проволоки до 20 мм.
Основные элементы техники ведения сварки корневого слоя шва механизированной сваркой проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением оборудования фирмы «The Lincoln Electric Company» методом STT (рисунок 10.6):
Рисунок 10.6 - Техника механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT
- для начала сварки в положении 000 ч и возбуждения дуги, угол наклона сварочной горелки должен составлять от 10° до 20° (углом назад) (поз. 1, рисунок 10.6);
- после возбуждения дуги и образования сварочной ванны, ее следует плавно перевести с кромки на середину разделки. При этом пятно дуги должно располагаться в передней части сварочной ванны (первой трети сварочной ванны) (поз. 2, рисунок 10.6);
- в положении сварки от 000 до 100 ч сварку следует выполнять небольшими быстрыми дугообразными поперечными колебаниями (без задержки на кромках). Угол наклона сварочной горелки должен составлять от 30° до 45° (углом назад) (поз. 3, рисунок 10.6);
- в положении сварки от 030 до 100 ч колебания следует прекратить и в дальнейшем сварку следует выполнять прямолинейным движением сварочной горелки по центру разделки. Угол наклона сварочной горелки в положении от 100 до 400 ч должен составлять от 20° до 45° (углом назад) (поз. 4-6, рисунок 10.6);
- в положении сварки от 400 до 500 ч угол наклона сварочной горелки следует постепенно уменьшать и довести до нулевого значения (перпендикулярно поверхности трубы);
- в положении сварки от 500 до 600 ч сварочную горелку следует держать в положении, перпендикулярном поверхности трубы (поз. 7, рисунок 10.6) либо с небольшим углом от 5° до 10° (углом назад). При зазоре более 3,5 мм в потолочном положении возможно возобновление поперечных колебаний;
- обрыв дуги для прекращения сварки в положении 600 ч следует выполнить на одной из свариваемых кромок (поз. 8, рисунок 10.6).
Схема положения сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT в различных пространственных положениях приведена на рисунке 10.7.
Рисунок 10.7 - Положение сварочной горелки при механизированной сварке корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе методом STT в различных пространственных положениях
