- •Оглавление
- •Часть I
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Аттестация технологий сварки
- •5 Допускные испытания сварщиков
- •6 Требования к трубам и соединительным деталям
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Требования к трубам
- •6.3 Требования к соединительным деталям
- •7 Требования к сварочным материалам
- •7.1 Общие требования
- •7.2 Требования к покрытым электродам
- •7.3 Требования к сварочным проволокам
- •7.4 Требования к сварочным флюсам
- •7.5 Требования к защитным газам
- •7.6 Специальные требования к сварочным материалам
- •7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов
- •8 Требования к сварочному оборудованию
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Требования к источникам сварочного тока
- •8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам
- •8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки
- •9 Требования к сварным соединениям
- •10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования
- •10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
- •10.4 Ручная дуговая сварка
- •10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
- •10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
- •10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •10.5 Механизированная сварка
- •10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •10.5.1.1 Общие требования
- •10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа
- •10.5.1.3 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа
- •10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
- •10.6 Автоматическая сварка
- •10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.1.1 Общие требования
- •10.6.1.3 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом «Autoweld»
- •10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.2.1 Общие требования
- •10.6.2.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «Saturnax»
- •10.6.2.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом cws.02
- •10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками м300-с (м300)
- •10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
- •10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
- •10.7 Сварка специальных сварных соединений
- •10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
- •10.7.1.1 Общие требования
- •10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)
- •10.7.3 Ремонт сварных соединений
- •10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования
- •10.8.1 Общие требования
- •10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)
- •10.8.3 Сварка технологических трубопроводов
- •10.9 Сварка выводов электрохимической защиты
- •10.9.1 Общие требования
- •10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов эхз
- •10.9.3 Термитная сварка выводов эхз
- •10.10 Термическая обработка сварных соединений
- •11 Требования к контролю качества сварных соединений
- •12 Техника безопасности и охрана труда
- •Приложение а
- •Группы однотипности сварных соединений трубопроводов
- •Приложение б
- •Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки
- •Протокол
- •Испытаний на прочность при сдвиге
- •Приложение в
- •Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
- •Приложение г
- •Формы исполнительной документации
- •Допускной лист № ________ от _________
- •Протокол допускных испытаний № ________ от _________
- •1 Общие сведения о сварщике (операторе)
- •2 Данные о сварке (наплавке) ксс
- •4 Область распространения ксс
- •Журнал № _______ сварки сварных соединений
- •Журнал № ______ контроля сварных соединений неразрушающими методами
- •Приложение д
- •Сварочные материалы для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов
- •Приложение е
- •Сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, оборудование для подогрева*
- •Приложение ж
- •Формы типовых операционно-технологических карт сборки и сварки
- •Библиография
- •Содержание
10.4 Ручная дуговая сварка
10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
10.4.1.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия рекомендуется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб диаметром от 25 до 1420 мм, а также специальных сварных соединений газопроводов (захлесты, прямые вставки (катушки), разнотолщинные соединения труб, СДТ, ЗРА, угловые соединения - прямые врезки, ремонт кольцевых стыковых и угловых сварных соединений труб, СДТ, ЗРА).
10.4.1.2 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия может быть использована в составе следующих комбинированных технологий сварки:
- корневой слой шва - электродами с основным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва - механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой;
- корневой слой шва - электродами с основным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва - автоматической сваркой под флюсом на трубосварочной базе ССТ-ПАУ;
- корневой слой шва - электродами с основным видом покрытия, заполняющие и облицовочный слои шва - автоматическая сварка порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С, М300 фирмы «CRC-Evans AW»;
- корневой слой шва - электродами с основным видом покрытия, 1-ый заполняющий слой - механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой, последующие заполняющие и облицовочный слои - автоматической сваркой под флюсом на трубосварочной базе ССТ-ПАУ.
10.4.1.3 Для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия должны применяться сварочные агрегаты, сварочные установки, укомплектованные источниками сварочного тока и вспомогательным оборудованием, отвечающие специальным требованиям и условиям эксплуатации, приведенным в разделе 8.
10.4.1.4 Электроды с основным видом покрытия, рекомендованные к применению для ручной дуговой сварки, приведены в таблице Д.4 (приложение Д).
10.4.1.5 Подготовка, сборка и предварительный подогрев соединений труб, СДТ, ЗРА должны выполняться в соответствии с требованиями 10.2, 10.3.
10.4.1.6 Температуру предварительного подогрева кромок труб при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия следует назначать по таблице 10.3.
10.4.1.7 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия выполняется:
- корневого и подварочного слоев шва - на подъем постоянным током обратной полярности*;
________________
* Допускается выполнять сварку корневого слоя шва постоянным током прямой полярности стыковых соединений труб с заниженным зазором для обеспечения проплава свариваемых кромок.
- заполняющих и облицовочного слоев шва - на подъем или на спуск постоянным током обратной полярности.
10.4.1.8 Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем приведены в таблице 10.6, на спуск - в таблице 10.7.
10.4.1.9 Облицовочный слой шва следует выполнять при толщинах стенки трубы, СДТ, ЗРА:
- до 16 мм - за один проход;
- от 16 до 20 мм - за один-два прохода;
- более 20 мм - за два-три прохода.
Таблица 10.6 - Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на подъем
Слои шва |
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток (А) в положении при сварке |
||
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
||
Корневой |
2,0-2,6 |
80-90 |
70-90 |
70-80 |
|
3,0-3,25 |
90-120 |
90-110 |
80-110 |
Подварочный |
3,0-3,25 |
90-120 |
90-110 |
80-110 |
|
(4,0) |
130-180 |
110-170 |
110-150 |
Заполняющие: |
|
|
|
|
- первый |
3,0-3,25 |
90-120 |
90-110 |
80-110 |
- последующие |
3,0-3,25 |
100-120 |
90-110 |
80-110 |
|
4,0 |
130-180 |
110-170 |
110-150 |
Облицовочные |
3,0-3,25 |
100-120 |
90-110 |
80-110 |
|
4,0 |
130-180 |
110-170 |
110-150 |
Таблица 10.7 - Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия на спуск
Слои шва |
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток (А) в положении при сварке |
||
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
||
Заполняющие: |
|
|
|
|
- первый |
3,2 |
110-160 |
120-150 |
110-150 |
- последующие |
3,2 |
120-160 |
120-150 |
110-150 |
|
4,0 |
190-210 |
190-200 |
180-200 |
|
4,5 |
210-240 |
210-230 |
200-230 |
Облицовочные |
3,2 |
190-210 |
190-200 |
180-200 |
|
4,0 |
210-240 |
210-230 |
200-230 |
10.4.1.10 Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия приведено в таблице 10.8. Число слоев указано без учета подварочного слоя.
10.4.1.11 Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на спуск следует выполнять с учетом следующих особенностей:
- сварка ведется короткой дугой;
- не допускается повторное зажигание одного и того же электрода;
- сварка второго и последующих заполняющих слоев шва выполняется за два-три прохода (валика), при этом в процессе сварки каждый валик должен быть зачищен механическим способом;
- последний заполняющий слой следует выводить заподлицо с разделкой кромок с оплавлением её краёв;
- облицовочный слой следует выполнять с поперечными колебаниями, при этом минимальная амплитуда колебаний должна составлять два диаметра электрода.
Таблица 10.8 - Минимальное число слоев шва при сварке электродами с основным видом покрытия
Толщина стенки трубы, мм |
Минимальное число слоев |
до 7,0 включ. |
2 |
св. 7,0 до 12,0 включ. |
3 |
» 12,0 » 15,0 » |
4 |
» 15,0 » 18,0 » |
5 |
» 18,0 » 20,0 » |
6 |
св. 20,0 |
в соответствии с операционно-технологической картой сборки и сварки, но не менее 6 |
