8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки

8.4.1 Для выполнения предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева кромок свариваемых соединений и послесварочной термической обработки сварных соединений могут применяться следующие способы нагрева:

- индукционный (токами средней частоты от 400 до 10000 Гц, преимущественно 2500 Гц);

- радиационный (электрический сопротивлением, газопламенный);

- электронагревателями комбинированного действия (электрический сопротивлением в сочетании с индукционным током промышленной частоты 50 Гц).

8.4.2 Для выполнения подогрева индукционными, радиационными способами, электронагревателями комбинированного действия может применяться специальное оборудование:

- установки индукционного нагрева;

- установки с применением электронагревателей сопротивления;

- установки с применением электронагревателей комбинированного действия;

- газопламенные нагревательные устройства.

8.4.3 Технические требования к установкам, электронагревателям, теплоизоляционным материалам приведены в пп. Е.1-Е.3 (приложение Е).

8.4.4 Установки для нагрева, рекомендованные к применению, приведены в таблицах Е.15-Е.18 (приложение Е).

9 Требования к сварным соединениям

9.1 Сварные соединения газопроводов (стыковые, угловые, нахлестанные) должны быть выполнены дуговой сваркой по технологиям, регламентированным настоящим стандартом. Сварные швы должны быть многослойными, без конструктивного непровара.

9.2 Не допускается применять присадки, непосредственно подаваемые в сварочную дугу или предварительно закладываемые в разделку кромок свариваемых элементов.

9.3 Внешний вид и геометрические параметры сварных швов, выполненных односторонней и двухсторонней дуговой сваркой в поворотном и неповоротном положениях, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, операционно-технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки, при этом:

а) корневой (первый) слой шва не должен иметь недопустимые наружные дефекты (утяжины, провисы, непровары, несплавления), усиление обратного валика, выполненного ручной, механизированной, автоматической односторонней сваркой методом STT должно быть от 0,5 до 3,0 мм, автоматической односторонней сваркой на медном подкладном кольце - от 0 до 3,0 мм;

б) подварочный слой корневого слоя шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь ширину от 8,0 до 10,0 мм, усиление от 1,0 до 3,0 мм;

в) внутренний слой шва, выполненного автоматической двухсторонней сваркой в защитных газах должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм и ширину от 2,0 до 10,0 мм;

г) внутренний слой шва, выполненного автоматической двухсторонней сваркой под флюсом должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам, иметь усиление от 1,0 до 3,0 мм и ширину в соответствии с требованиями таблицы 10.29;

д) заполняющие и облицовочные слои шва могут выполняться за один или несколько проходов;

е) при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва несколькими валиками каждый последующий проход (валик) должен перекрывать предыдущий не менее чем на одну третью часть его ширины, при этом:

- усиление каждого валика облицовочного слоя шва не должно превышать 3,0 мм;

- усиление в каждой межваликовой канавке должно быть не менее 1,0 мм;

- глубина каждой межваликовой канавки должна быть не более 1,0 мм;

ж) облицовочный слой шва должен быть выполнен с плавным переходом к основному металлу без образования подрезов по кромкам и перекрывать основной металл в каждую сторону на расстояние:

- от 2,5 до 3,0 мм при ручной сварке покрытыми электродами и механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой;

- от 1,5 до 2,5 мм при автоматической сварке проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах;

з) ширина облицовочного слоя шва сварных соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом, должна соответствовать требованиям таблиц 10.28 (двухсторонняя сварка), таблицы 10.33 (односторонняя сварка);

и) облицовочный слой шва должен иметь усиление:

- от 1,0 до 3,0 мм для кольцевых стыковых соединений;

- 3,0^+2,0 мм для угловых соединений прямых врезок (тройниковых соединений) с толщиной стенки патрубка до 10,0 мм включ. и 5,0^+2,0 мм для угловых соединений прямых врезок с толщиной стенки патрубка более 10,0 мм;

к) участки облицовочного слоя с чешуйчатостью, при которой превышение гребня над впадиной составляет более 1,0 мм, а также участки с превышением усиления шва более 3,0 мм, а также при отсутствии плавного перехода от усиления к основному металлу должны быть обработаны механическим способом шлифмашинками до достижения требуемых параметров;

л) величина катета угловых швов усиливающих накладок прямых врезок (нахлесточных соединений) должна быть не менее толщины стенки основной трубы;

м) наружная поверхность сварных швов и прилегающие участки околошовной зоны должны быть зачищены до полного удаления шлака и брызг наплавленного металла шлифмашинками.

9.4 Методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям раздела 6 СТО Газпром 2-2.4-083.

9.5 Механические свойства сварных соединений должны определяться при производственной аттестации технологий сварки согласно требований приложения А. Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки приведены в приложении Б.

9.6 Механические свойства кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов подземной прокладки, при отсутствии в проектной документации специальных требований, должны отвечать требованиям:

а) временное сопротивление разрыву при испытаниях на статическое растяжение должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла труб, установленного по ТУ или по техническим спецификациям к контракту на поставку труб;

б) угол изгиба при испытаниях на статический изгиб, определяемый как среднее арифметическое значение по результатам испытаний, должен быть не менее 120°, при этом минимальное значение угла изгиба должно быть не менее 100°;

в) ударная вязкость металла шва и ЗТВ при испытаниях на ударный изгиб по Шарпи при температуре -20 °С*, определяемая как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов:

______________

* Испытания сварных соединений проводятся при температуре на 20 °С ниже минимальной температуры стенки трубы газопровода при эксплуатации, определяемой проектной документацией.

- электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых способов сварки, из сталей с классом прочности К60 наружным диаметром от 1020 до 1420 мм включ. газопроводов с рабочим давлением среды от 8,3 МПа до 9,8 МПа включ. должна быть не менее 50 Дж/см² (по Шарпи), при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 37,0 Дж/см²;

- электросварных труб, изготовленных по специальным ТУ с применением дуговых способов сварки, из сталей с классом прочности до К60 включ. наружным диаметром до 1420 мм включ. газопроводов с рабочим давлением среды св. 1,2 МПа до 8,3 МПа должна быть не менее 34,4 Дж/см² (по Шарпи), при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 29,4 Дж/см²;

- бесшовных и электросварных труб, сваренных токами высокой частоты, должна быть не менее значений, установленных требованиями ГОСТ, ТУ или техническими спецификациями к контракту на поставку к основному металлу труб, но не менее 24,5 Дж/см², при этом минимальное значение ударной вязкости для одного образца должно быть не менее 19,6 Дж/см².

г) твердость металла шва должна быть не более 280 НV₁₀, зоны термического влияния - не более 300 HV₁₀ для труб из сталей с классом прочности до К55 включ. и не более 325 НV₁₀ для труб из сталей с классом прочности св. К55 до К60 включ.

9.7 Механические свойства угловых и нахлесточных сварных соединений газопроводов подземной прокладки, при отсутствии в проектной документации специальных требований, должны отвечать требованиям:

а) испытания на излом должны продемонстрировать полный провар, сплавление между слоями шва, отсутствие внутренних дефектов недопустимых размеров, регламентированных СТО Газпром 2-2.4-083, при этом дефекты типа флокенов («рыбьи глаза») не являются браковочным признаком;

б) твердость металла шва должна соответствовать требованиям, приведенным в перечислении г) 9.6.

9.8 Специальные требования к механическим свойствам кольцевых стыковых, угловых и нахлесточных сварных газопроводов наземной, надземной прокладки, а также прокладки в зонах сейсмической активности устанавливаются проектной документацией.

9.9 При наличии в проектной документации специальных требований к механическим свойствам сварных соединений они должны быть подтверждены результатами производственной аттестации технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом.