- •Оглавление
- •Часть I
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Термины, определения и сокращения
- •4 Аттестация технологий сварки
- •5 Допускные испытания сварщиков
- •6 Требования к трубам и соединительным деталям
- •6.1 Общие требования
- •6.2 Требования к трубам
- •6.3 Требования к соединительным деталям
- •7 Требования к сварочным материалам
- •7.1 Общие требования
- •7.2 Требования к покрытым электродам
- •7.3 Требования к сварочным проволокам
- •7.4 Требования к сварочным флюсам
- •7.5 Требования к защитным газам
- •7.6 Специальные требования к сварочным материалам
- •7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов
- •8 Требования к сварочному оборудованию
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Требования к источникам сварочного тока
- •8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам
- •8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки
- •9 Требования к сварным соединениям
- •10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования
- •10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев
- •10.4 Ручная дуговая сварка
- •10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
- •10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
- •10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
- •10.5 Механизированная сварка
- •10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе
- •10.5.1.1 Общие требования
- •10.5.1.2 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с применением источников сварочного тока инверторного типа
- •10.5.1.3 Особенности механизированной сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе с источников сварочного тока тиристорного типа
- •10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
- •10.6 Автоматическая сварка
- •10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.1.1 Общие требования
- •10.6.1.3 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом «Autoweld»
- •10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах
- •10.6.2.1 Общие требования
- •10.6.2.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом «Saturnax»
- •10.6.2.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочным комплексом cws.02
- •10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками м300-с (м300)
- •10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
- •10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
- •10.7 Сварка специальных сварных соединений
- •10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
- •10.7.1.1 Общие требования
- •10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)
- •10.7.3 Ремонт сварных соединений
- •10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования
- •10.8.1 Общие требования
- •10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)
- •10.8.3 Сварка технологических трубопроводов
- •10.9 Сварка выводов электрохимической защиты
- •10.9.1 Общие требования
- •10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов эхз
- •10.9.3 Термитная сварка выводов эхз
- •10.10 Термическая обработка сварных соединений
- •11 Требования к контролю качества сварных соединений
- •12 Техника безопасности и охрана труда
- •Приложение а
- •Группы однотипности сварных соединений трубопроводов
- •Приложение б
- •Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки
- •Протокол
- •Испытаний на прочность при сдвиге
- •Приложение в
- •Область распространения результатов производственной аттестации технологий сварки
- •Приложение г
- •Формы исполнительной документации
- •Допускной лист № ________ от _________
- •Протокол допускных испытаний № ________ от _________
- •1 Общие сведения о сварщике (операторе)
- •2 Данные о сварке (наплавке) ксс
- •4 Область распространения ксс
- •Журнал № _______ сварки сварных соединений
- •Журнал № ______ контроля сварных соединений неразрушающими методами
- •Приложение д
- •Сварочные материалы для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов
- •Приложение е
- •Сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, оборудование для подогрева*
- •Приложение ж
- •Формы типовых операционно-технологических карт сборки и сварки
- •Библиография
- •Содержание
8 Требования к сварочному оборудованию
8.1 Общие требования
8.1.1 Сварочное оборудование (сварочные выпрямители тиристорного и инверторного типа, сварочные головки, механизмы подачи сварочной проволоки, сварочные горелки, в том числе в составе передвижных и самоходных сварочных установок и сварочных агрегатов), предназначенное для ручной, механизированной и автоматической сварки* газопроводов должно изготавливаться по специальным ТУ и может применяться при наличии:
______________
* Для автоматической сварки вместо термина «сварочные установки» применяется термин «сварочные комплексы».
а) паспортов и руководств по эксплуатации (для сварочного оборудования импортного производства - дубликатов паспортов, руководств по эксплуатации на русском языке);
б) сертификата соответствия ГОСТ Р (по безопасности);
в) одобрения типа транспортного средства ГОСТ Р (для передвижных сварочных агрегатов, передвижных и самоходных сварочных установок);
г) свидетельств НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03-614-03 [2] с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах;
д) разрешения Ростехнадзора на применение сварочного оборудования с областью применения для производства сварочных работ на газопроводах.
8.1.2 Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям ТУ, паспортов, руководств по эксплуатации и обеспечивать:
а) сварочно-технологические свойства:
- надежность зажигания, повышенную устойчивость горения и высокую эластичность дуги при питании от сети переменного тока (3380 В, 50 Гц);
- получение сварных соединений высокого качества;
б) безопасность эксплуатации:
- удобство доступа к узлам и механизмам;
- наглядность и доступность органов управления, надписей и условных знаков, указывающих их функциональное назначение;
- надежность фиксации всех органов управления, исключающее самопроизвольное или случайное их включение, отключение;
- ограничение напряжения холостого хода до значения, не превышающего 12 В не позже, чем через 0,6 с после обрыва сварочной дуги для проведения сварочных работ в особо опасных условиях (внутри труб, обводненных котлованах и траншеях и т.п.);
- заземление штепсельных соединений пультов дистанционного управления;
- защиту отключающими предохранителями или автоматами со стороны питающей сети;
- надежность ограждения вращающихся частей сварочного оборудования, частей, находящихся под высоким напряжением или высокой температурой (более 40 °С);
- надежность крепления газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, редукторов.
8.1.3 Номенклатура источников сварочного тока (сварочных выпрямителей тиристорного и инверторного типа, сварочных агрегатов), рекомендованных к применению для производства сварочных работ на газопроводах, приведена в приложении Е и может дополняться или пересматриваться по результатам первичной, дополнительной, периодической или внеочередной аттестации согласно РД 03-614-03 [2].
8.1.4 Сварочное оборудование для механизированной и автоматической сварки, не регламентированное настоящим стандартом, до производства сварочных работ на газопроводах должно пройти квалификационные испытания в объеме аттестации тех технологий (способов) сварки, для которых оборудование предназначено.
